Slovník pojmů

Slovník pojmů

Tato stránka obsahuje abecedně seřazený slovník pojmů týkající se svářecí techniky a svařování.

V případě, že dané slovo či pojem, který potřebujete vysvětlit, ve slovníku nenaleznete, neváhejte nás kontaktovat.

 

A

AAE - Auto Arc Extinction - automatické zhášení oblouk

AIR CARBON ARC CUTTING - Variace procesu řezání uhlíkovým obloukem, která odstraňuje roztavený kov proudem vzduchu

AMPÉR - jednotka elektrického průtoku. Proud se běžně označuje jako „ proud “ v elektrickém obvodu

ANTI STICK - Funkce invertoru, která automaticky vypne a zapne průtok svařovacího proudu např. při zkratu svařovacích kabelů nebo přilepení elektrody. Elektroda zůstane chladná a lze ji snadno oddělit od svařence

AKTIVNÍ TAVIDLA - Aktivní tavidla způsobují změny v chemii svarového kovu při změně svařování. Aktivní tavidla jsou omezena na jedno nebo minimální víceprůchodové svařování

AKTIVNÍ TOKY - tavidlo, které mění chemickou strukturu hotového svaru a je obvykle závislé na svařovacích parametrech v rámci použitého procesu. Běžně se používá při svařování pod tavidlem

ARC BLOW - Svařování stejnosměrným proudem může vytvořit magnetické pole ve svařovaném ocelovém plechu. Toto magnetické pole způsobuje, že se oblouk třepotá a fouká, což způsobuje potíže při ovládání oblouku

ARC ENERGY - Referenční charakteristiky vyhoření. Pro Atom Arc je typická mírná energie oblouku. Elektroda 316L má nižší energii oblouku než elektroda 7018, kdežto elektroda 6010 má více

ARC FORCE - Elektronická funkce zajišťující stabilitu hořícího elektrického oblouku

ARC VOLTAGE - napětí na svařovacím oblouku

ARC WELDING GUN - zařízení používané k přenosu proudu na kontinuálně přiváděnou spotřební elektrodu, vedení elektrody a nasměrování ochranného plynu

ARC WELDING TORCH - zařízení sloužící k přenosu proudu na pevnou svařovací elektrodu, umístění elektrody a usměrnění toku ochranného plynu

AS WELDED - Týká se stavu svarového kovu, svarových spojů a svarů po svařování, ale před jakýmkoli následným tepelným, mechanickým nebo chemickým zpracováním

ATB - autorizované výukové místo (svářečská škola)

AUSTENITICKÁ STRUKTURA - Krystalická struktura, která je stabilní při vysokých teplotách a nachází se například v nerezových ocelích

AUTOGENNÍ - Svary nebo svařování kompletní bez použití přídavných materiálů

AUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ - Používá zařízení, které svařuje bez neustálého nastavování ovládacích prvků svářečem nebo operátorem. Zařízení řídí vyrovnání kloubu pomocí automatického snímacího zařízení

AWS - Americká svářečská společnost

B

BACKING RING - Podložka ve formě kroužku, obecně používaná při svařování trubek

BACKHAND WELDING - Svařovací technika, při které je plamen svařovacího hořáku nebo pistole nasměrován na hotový svar

BEVEL GROOVE WELD - Typ drážkového svaru

BI - LEVEL - Funkce umožňující v průběhu svařování měnit hodnotu svařovacího proudu. Přepínání se provádí ovládáním tlačítek na hořáku

BLESKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - proces odporového svařování, který využívá rychlého vybití elektrické energie k vytvoření svaru. Běžně se používá ve vysokorychlostních výrobních aplikacích

BLOWHOLE - defekt kovu způsobený příliš rychlým ochlazením horkého kovu, když je přítomen nadměrný obsah plynů. Konkrétně při svařování plynová kapsa ve svarovém kovu vzniká v důsledku tuhnutí horkého kovu, aniž by všechny plyny unikaly na povrch

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ - metoda odporového svařování běžně používaná pro spojování tenkých plechových materiálů překrýváním spojů

BOD TÁNÍ - teplota, při které pevná látka přechází do kapalného stavu

BRONZ - slitina na bázi mědi obsahující cín s jinými kovy a nekovy, jako je fosfor a silikon. Velmi tvárný, ale pevný, tvrdý a odolný proti korozi, běžně používaný v sochách, dekorativních předmětech a hudebních nástrojích.

BURN BACK - Nastavitelná doba dohoření svařovacího drátu od vypnutí spínače hořáku pro tzv. vyplnění kráteru svaru.

C

CARBON ARC - obloukové vzduchové drážkování uhlíkovou elektrodou

CÁKANEC - kusy kovu, které byly účinně vyloučeny z oblouku v důsledku přenosu oblouku, dopadly na něj a mohly se vpálit do základního kovu mimo oblast svaru

CELOOBLIČEJOVÁ MASKA - prostředek na ochranu dýchacích orgánů, který zakrývá oči, nos, ústa a případně i bradu

CERTIFIKACE SVÁŘEČE - Písemné ověření, že svářeč vytvořil svary splňující předepsanou normu výkonu svářeče

CITOSTEP - Používá se pro nastavení dvou odlišných úrovní proudu pomocí signálu z tlačítka hořáku

CLONOVÝ PLYN - plyn nasměrovaný do hořáku, aby obklopil elektrodu, který se ionizuje obloukem za vzniku plazmy a vychází z trysky hořáku jako plazmový paprsek. (Také označovaný jako plazmový plyn nebo řezný plyn)

CONSTRICTED ARC - Sloupec plazmového oblouku, který je tvarován škrtícím otvorem v trysce plazmového obloukového hořáku nebo plazmové stříkací pistole

CYCLE - Možnost přepínání mezi dvěma nastavenými proudy - vhodné pro materiály s různou tloušťkou.

Č

ČÁSTEČNÁ SPÁROVÁ PENETRACE - konstrukce svarového spoje, kde je záměrně požadováno, aby svar pronikl pouze do určité hloubky spoje, aniž by se protáhl celou. Tato konstrukce umožňuje kontrolu nad hloubkou průniku na základě specifických požadavků na svařování a konstrukčních úvah

ČERVÍ DÍRA - nespojitost pórovitosti, která vytváří prodloužený pór ve svaru. Často se vyskytuje při svařování FCAW-G, zejména tam, kde je přítomen vítr nebo vlhkost

D

DEPOZIČNÍ RYCHLOST - Hmotnost naneseného svarového kovu v porovnání s dobou svařování

DCEN - Uspořádání vedení stejnosměrného obloukového svařování, ve kterém je elektroda záporným pólem a obrobek kladným pólem svařovacího oblouku

DCEP - Uspořádání vedení stejnosměrného obloukového svařování, ve kterém elektroda je kladným pólem a obrobek je záporným pólem svařovacího oblouku

DEFEKT -  Jedna nebo více nespojitostí, které způsobují selhání testování ve svaru

DEFORMACE - Fyzikální účinek napětí, který se obvykle projevuje natažením nebo jinou deformací materiálu

DÉLKA OBLOUKU - Vzdálenost od elektrody k bodu připojení na obrobku

DEOXIDANTY - Prvky, jako je mangan, křemík, hliník, titan a zirkonium, používané ve svařovacích elektrodách a drátech, aby zabránily kyslíku ve vytváření škodlivých oxidů a poréznosti ve svarovém kovu

DIFÚZE - Proces, při kterém dochází k mísení atomů mezi dvěma materiály, které jsou ve styku

DIFÚZNÍ PROCESY - Procesy, při kterých dochází k pohybu atomů nebo molekul z jednoho místa na druhé

DIG - Také se nazývá Arc Control. Dává napájecímu zdroji proměnnou dodatečnou proudovou intenzitu během podmínek nízkého napětí (krátká délka oblouku) při svařování. Pomáhá zabránit „přilepení“ tyčových elektrod při použití krátké délky oblouku

DISKONTINUITA - Přerušení typické struktury materiálu, jako je nedostatek homogenity v jeho mechanických, metalurgických nebo fyzikálních vlastnostech. Nespojitost není nutně vadou

DISTANČNÍ VEDENÍ - Používá se s plazmovými hořáky k řezání tažením. Udržuje pevnou vzdálenost od špičky hořáku k obrobku

DISTOFF DISTANCE - Vzdálenost mezi nejvzdálenější vnější částí hořáku a pracovním povrchem

DLOUHOVÁNÍ ZAD - proces broušení nebo použití jiných metod, jako je drážkování uhlíkovým obloukem nebo rýhování, k odstranění materiálu ze zadní strany svaru. To umožňuje svařování z opačné strany a zajišťuje úplné proniknutí spoje, čímž se zvyšuje pevnost a celistvost svaru

DOBA OBLOUKU - Doba, po kterou je oblouk udržován při vytváření obloukového svaru

DODATEČNÉ ZAHŘÍVÁNÍ - Teplo aplikované na základní kov po svařování nebo řezání za účelem temperování, odstranění pnutí nebo žíhání

DOFUK - Dofuk (Post Gas Time) je důležitá funkce, aby se dochladila elektroda a svar měl do zchlazení krytí ochranným plynem. Ochranný plyn zabraňuje oxidaci konce svaru

DOUBLE PULSE - Funkce svářečky, která umí změnit průběh svařovacího proudu na pulzující, tato funkce umožňuje lépe svařovat tenké materiály

DOWNHILL - Svařování s postupem směrem dolů

D.P.C. - Dynamic Pulse Control - zjednodušeně pracuje jako dynamické řízení impulsu v oblasti přechodu z impulsního proudu na proud bázový a tím významně stabilizuje hoření oblouku

DRAG - vzdálenost odsazení mezi vstupními a výstupními body proudu plynu na řezané desce, měřená na hraně řezu. Odpor se bude zvyšovat a snižovat s měnícími se podmínkami, jako je rychlost, tlak kyslíku, tloušťka desky, čistota kyslíku atd

DRÁŽKA - otvor ve dvou kusech desky nebo trubky, které mají být spojeny, sestávající ze dvou úkosů, tj. úhlů a otvoru, aby bylo možné provést adekvátní průnik spojem do svaru

DRÁŽKOVÁNÍ PLAZMOVÝM OBLOUKEM - Drážkování pomocí plazmového oblouku pro odstraňování kovu. Elektrický oblouk obsažený uvnitř plynového štítu prochází škrtícím otvorem, aby se vytvořily extrémně vysoké teploty a vysokorychlostní proud ionizovaného plynu. Tento proud rychle roztaví kov, na který je zaměřen, a poté roztavený materiál odfoukne pryč

DRŽÁK ELEKTRODY - Zařízení sloužící k mechanickému přidržování a vedení proudu k elektrodě během svařování nebo řezání

DVOJITÝ OBLOUK - Stav, kdy svařovací nebo řezací oblouk plazmového obloukového hořáku neprochází škrtícím otvorem, ale přechází na vnitřní povrch trysky. Současně se vytvoří sekundární oblouk mezi vnějším povrchem trysky a obrobkem

E

EASY PULSE - Svařování s přednastaveným pulzním proudem

EASY USE - Zabezpečuje jednoduché a přehledné ovládání

EFEKTIVITA DEPOZICE OBLOUKOVÉHO SVÁRU - Poměr hmotnosti přídavného kovu uloženého ve svaru k hmotnosti roztaveného přídavného kovu, vyjádřený v procentech

ELASTICITA - Schopnost materiálu vrátit se do původního tvaru a rozměrů po odstranění deformačního zatížení

ELEKTRICKÝ OBLOUK - výboj elektrického proudu mezi dvěma vodivými elektrodami, vytvářející svítící plazmový sloupec ionizovaného plynu. Vyrábí intenzivní teplo, světlo a potřebnou energii pro různé průmyslové procesy, včetně svařování, řezání a tavení kovů

ELEKTRICKÝ PROUD - elektřina, která proskočí obloukovou mezerou mezi elektrodou a spojovaným kovem

ELEKTRODY S TAVIDLEM - Kompozitní trubicová výplňová kovová elektroda sestávající z kovového pláště a jádra z různých práškových materiálů, vytvářející rozsáhlý struskový obal na čelní straně svarové housenky. Může být vyžadováno vnější stínění

END CURRENT - Nastavení koncového proudu

ELEKTRODA PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - Součást svařovacího obvodu, kterou prochází proud a která končí na oblouku

ELEKTROLYTICKY UPRAVENÝ POVRCH - Povrchová úprava materiálu pomocí elektrochemických procesů

EVROPSKÉ NORMY CE - Označení CE dokládá, že výrobek byl posouzen před uvedením na trh Evropského hospodářského prostoru a splňuje legislativní požadavky EU. V praxi tzn. výrobce nechal výrobek ověřit že splňuje veškeré základní požadavky příslušné směrnice

EWF - Evropská svářečská federace

F

FALEŠNÁ INDIKACE - Indikace způsobená nesprávným zpracováním, jako jsou otisky prstů, šmouhy, nadměrné znečištění. Nepravdivé údaje jsou takové, které jsou odstraněny opravou chyb ve zpracování

FAST PULSE - Vysokorychlostní pulzní obloukové svařování v ochranné atmosféře

FAST TWIN - Vysokorychlostní dvoupulzní obloukové svařování v ochranné atmosféře

FAST ROOT - vysokorychlostní svařování kořene

FAST COLD - yysokorychlostní svařování za studena

FÁZOVÁ TRANSFORMACE - Změny v krystalické struktuře kovů způsobené teplotou a časem

FEED BACK - Automatická stabilizace rychlosti posuvu drátu

FIXED AUTOMATION - Automatizovaný, elektronicky řízený svařovací systém pro jednoduché, rovné nebo kruhové svary

FLEXIBILNÍ AUTOMATIZACE - Automatizovaný, roboticky řízený svařovací systém pro složité tvary a aplikace, kde svařovací cesty vyžadují manipulaci s úhlem hořáku

FLUX - materiál používaný při svařování k ochraně roztaveného kovu a oblasti svařování před atmosférickou kontaminací a oxidací. Vytváří ochrannou vrstvu nebo plyn, který zabraňuje nečistotám ovlivňovat kvalitu svaru a zajišťuje pevný a čistý spoj

FLUX CORED ARC WELDING - Proces obloukového svařování, který taví a spojuje kovy jejich zahříváním obloukem mezi nepřetržitým, odtavným elektrodovým drátem a obrobkem. Stínění se získá z tavidla obsaženého v jádru elektrody. Dodatečné stínění může nebo nemusí být zajištěno externě dodávaným plynem nebo směsí plynů

FLUX VOIDS - Část elektrody plněné tavidlem, která neobsahuje žádné tavidlo. Dutiny mohou způsobit vážné problémy, zejména u nízkolegovaných typů

FOREHAND WELDING - svařovací technika, při které je plamen svařovacího hořáku nebo pistole nasměrován pryč od hotového svaru

FRICTION STIR WELDING - Proces, při kterém jsou kovy svařovány dohromady třením vytvořeným rotujícím nástrojem, který změkne, ale neroztaví kov

FUSION ZONE - Plocha roztaveného obecného kovu určená na průřezu svaru

FÚZE - tavení přídavného kovu a obecného kovu nebo pouze obecného kovu za účelem vytvoření svaru

G

GAS METAL ARC WELDING NEBO KOVOVÝ INERTNÍ PLYN - svařovací proces, který využívá k vytvoření svaru pevnou drátovou elektrodu a ochranný plyn. Poloautomatický proces, který je široce používán ve výrobě a zakázkových kovovýrobách

GAS TUNGSTEN ARC WELDING NEBO WOLFRAMOVÝ INERTNÍ PLYN - svařovací proces, při kterém se k vytvoření svaru používá netavitelná wolframová elektroda a ochranný plyn (typicky argon). Jedná se o proces, který nabízí nižší tepelné příkony a skvělé ovládání operátora, běžně používaný při svařování slitin, jako je nerezová ocel a slitiny na bázi niklu

GEOMETRIE/DESIGN SPOJE - Tvar a rozměry spoje v příčném řezu před svařováním

GENERÁTOR - Pro svařování metodou MMA v podmínkách, kde není možné připojení ke standardnímu zdroji elektrické energie

H

HADFIELD STEEL - Název někdy používaný pro austenitickou manganovou ocel

HAFNIUM - kov používaný nejčastěji pro emitor elektrod pro vzduch nebo kyslíkové plazmové plyny

HERTZ - Hertz (Hz) je symbol, který nahradil termín „cykly za sekundu“. Dnes, spíše než říkat 60 cyklů za sekundu nebo jednoduše 60 cyklů, říkáme 60 Hertzů nebo 60 Hz

HF - bezdotykové vysokofrekvenční zapalování oblouku při svařování metodou TIG („hodí to jiskru“)

HLINÍK - slitina, která nabízí lehkou, ale zároveň dobrou strukturální tuhost. Vysoce vodivý pro elektrickou energii a je vysoce odolný proti oxidaci

HORIZONTÁLNÍ PEVNÁ POLOHA - ve vodorovné pevné poloze zůstává trubka nehybná a je nastavena v téměř vodorovné poloze. Svar je pak proveden buď shora dolů, nebo zdola nahoru, v závislosti na specifických požadavcích kódu, svařovacím procesu a typu použitých svařovacích drátů

HORIZOMTÁLNÍ POLOHA - ve vodorovné poloze se svar provádí na vertikálně umístěném obrobku, kde svářeč přechází z jedné strany na druhou, aby vytvořil svarový spoj

HORIZONTÁLNÍ POLOHA SVAŘOVÁNÍ - Poloha svařování, ve které leží svarová plocha v přibližně svislé rovině a osa svaru v místě svařování je přibližně vodorovná

HORIZONTÁLNÍ VÁLCOVÁ POLOHA - ve vodorovné válcované poloze je trubka umístěna v téměř vodorovné poloze a poté otočena, což umožňuje provedení svaru, jako by byla v celé své celistvosti v ploché poloze. Tato technika umožňuje provádět svar konzistentně podél horizontální roviny

HORKÁ TRHLINA - také známá jako „automatická trhlina“, která je výsledkem koncentrace napětí v relativně tenkém svarovém kovu, který jako poslední zmrzne. Jak kořenové trhliny, tak kráterové trhliny jsou formy trhlin za tepla

HOŘÁK - Zařízení používané v procesu TIG (GTAW) k řízení polohy elektrody, k přenosu proudu do oblouku a k usměrňování toku ochranného plynu

HOŘČÍK - lehký a hořlavý kov, který sdílí podobnosti s hliníkem, pokud jde o vzhled, nízkou hmotnost a relativně nízký bod tání. Díky těmto výhodným vlastnostem nachází omezené použití v letectví a automobilovém průmyslu

HOT SHORT - Kov, který je nad pokojovou teplotou křehký a nezpracovatelný. Síra v oceli způsobuje stav horkého zkratu

HOT START - Funkce usnadňující zapálení elektrického oblouku zvýšením startovacího proudu

HRDLO - Válcová část otvoru, která řídí množství spotřebovaného kyslíku

HUSTOTA PROUDU - Míra stupně zúžení oblouku dosaženého plazmovým hořákem. Ampéry na čtvereční palec plochy průřezu elektrody. Vysoká proudová hustota má za následek vysokou rychlost tavení elektrody a koncentrovaný, hluboko pronikající oblouk

CH

I

IIW - Mezinárodní svářečský institut

INCLUZE STRUSKY - Vada svaru, kdy se struska zachytí ve svarovém kovu dříve, než vyplave na povrch

INCOMPLETE FUSION - Nespojitost svaru, při které nedochází ke svaru mezi svarovým kovem a natavenými plochami nebo přilehlými svarovými housenkami

INDUKČNOST - Funkce ve svařovacích zdrojích určená pro zkratové obloukové svařování ke zpomalení rychlosti nárůstu proudu pokaždé, když se elektroda dotkne svarové lázně

INERTNÍ PLYN - plyn, jako je helium nebo argon, který se chemicky neslučuje s jinými prvky. Takový plyn slouží jako účinný štít svařovacího oblouku a chrání roztavený svarový kov před kontaminací z atmosféry až do zamrznutí

INTER PASS TEMPERATURE - Při provádění víceprůchodových svarů nejnižší teplota naneseného svarového kovu v době zahájení dalšího průchodu

INVERTOR - Invertor neboli svařovací zdroj je technologie využívaná zejména v průmyslové výrobě. Název invertor pochází z anglického INVERTER – měnič. Obecně se jedná o zdroj stejnosměrného svařovacího proudu, pracujícího na bázi spínaného zdroje – měniče. Dnes je možné setkat se s invertory umožňující svařování metodami MMA a TIG nebo MIG/MAG

INVERTOROVÝ ZDROJ ENERGIE - Vysoce výkonný design plazmového zdroje energie, který využívá pokročilé výkonové polovodičové obvody ke snížení velikosti a hmotnosti transformátoru a tím i celkové velikosti zdroje energie

J

JEDNOFÁZOVÝ OBVOD - Elektrický obvod vytvářející pouze jeden střídavý cyklus v časovém rozsahu 360 stupňů

JMENOVITÉ ZATÍŽENÍ - Proud a napětí, které je zdroj energie navržen pro danou konkrétní dobu pracovního cyklu. Například 300 ampérů, 32 zátěžových voltů, při 60% pracovním cyklu

JOB MODE - Možnost uložení vlastních programů

K

KALENÍ - Operace kalení ocelí z rozsahu austenitických teplot tak, aby vznikl martenzit nebo tvrdá struktura

KALITELNÁ OCEL - slitina železa, která při rychlém ochlazení podléhá vytvrzení

KERF -  Otvor skrz desku, kde je materiál odebírán při jakémkoli druhu operace řezání

KLOUBOVÝ SPOJ - svarový spoj vytvořený položením jedné desky na druhou a svařením spojovacího bodu.

KOEFICIENT SVAŘOVACÍHO PRŮCHODU - Množství svařovacího materiálu dodaného do svaru za jednotkovou délku

KOMPLETNÍ PENETRACE SPÁR - svarový spoj, který vyžaduje, aby svar pronikl celou hloubkou spoje

KOMPOZITNÍ ELEKTRODA - Materiál kompozitních elektrod je disperzí elektricky vodivého materiálu (grafitu, práškového kovu, oxidů kovů apod.) v izolantu nevodivém polymeru

KONEC ELEKTRODY - extrémní koncový bod svařovací elektrody, který se dotýká základního kovu a iniciuje oblouk. Tato část musí být čistá a zbavená nečistot nebo úlomků, aby byl začátek svaru čistý a správný

KONSTANTNÍ NAPĚTÍ - Zdroj svařovacího proudu, který způsobí relativně malou změnu napětí, když se podstatně změní proud. Používá se většinou pro svařování plnými nebo plněnými elektrodami

KONSTANTNÍ PROUD - typ svařovacího zdroje, který během svařování udržuje trvalý proud. Běžně se používá v procesech svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW) nebo svařování tyčí (SMAW)

KONTAKTNÍ ŠPIČKA - Část plynové svařovací pistole na kov nebo elektrodové obloukové svařovací pistole, která přenáší svařovací proud na svařovací drát bezprostředně předtím, než drát vstoupí do oblouku

KONTAKTNÍ TRUBICE - zařízení, které přenáší proud na spojitou elektrodu

KONTAKTNÍ ZAPÁLENÍ OBLOUKU - Systém pro okamžité zapálení oblouku při zdvižení hořáku po kontaktu wolframové elektrody se svařencem. Tento režim se používá pro zapalování v prostorách citlivých na vysokofrekvenční rušení

KONVEXITA - Maximální vzdálenost od čela konvexního koutového svaru kolmo k linii spojující špičky svaru

KONVEXNÍ KOUTOVÝ SVÁR - koutový svar s konvexní plochou

KONEČNÁ PEVNOST V TAHU - Maximální tažná síla, které může být materiál vystaven bez porušení

KOŘEN - Nejužší místo v mezeře mezi dvěma prvky, které mají být svařeny, nebo bod v mezeře nejvzdálenější od elektrody. Obvykle jsou tyto body jeden a tentýž

KOŘEN KOUTOVÉHO SVARU - první průchod uložený v koutovém svarovém spoji, který okamžitě vyplní kusy v požadovaném svarovém spoji

KOŘENOVÁ PLOCHA - plochá část spoje záměrně ponechána bez zkosení. Slouží k udržení tepla a regulaci hloubky průniku ve svarovém spoji. Velikost kořenového čela se může značně lišit v závislosti na použitém svařovacím procesu

KOŘEN SPOJE - Část spoje, která má být svařena, kde se prvky přibližují k sobě. V příčném řezu může být kořen kloubu buď bod, čára nebo plocha

KOŘENOVÝ POLOMĚR - Nestandardní termín pro poloměr drážky

KOVÁŘSKÉ SVAŘOVÁNÍ - svařovací proces, který využívá teplo a tlak ke spojení dvou kovových částí. Běžně se používá v kovářských a kovoobráběcích aplikacích

KOVOVÉ ČÁSTI - součásti nebo konstrukce vyrobené z kovu, které se používají ve výrobě nebo konstrukci

KOVOVÉ ČÁSTICE - velmi malé, obvykle práškové částice kovu, které mohou vznikat při svařování, řezání a broušení. Tyto vzduchem přenášené částice mohou při vdechnutí představovat vážné zdravotní riziko pro svářeče

KOUTOVÝ SVAR - Svar přibližně trojúhelníkového průřezu spojující dva povrchy přibližně v pravém úhlu k sobě v přeplátovaném spoji nebo rohovém spoji

KRÁTER - Prohlubeň ve svarové ploše na konci svarové housenky

KRITICKÉ CHLADNUTÍ - Teplota, při které materiál přechází do různých fází krystalické struktury během chladnutí

KRYTÁ ELEKTRODA - Kovová elektroda s krycím materiálem, který stabilizuje oblouk a zlepšuje vlastnosti svařovaného kovu. Materiálem může být vnější obal z papíru, azbestu a jiných materiálů nebo tavidlo

KUSY KOVU - malé části kovu používané ve výrobě nebo konstrukci

KVALITATIVNÍ ZKOUŠKA - Kvalitní. Toto zkoumání může vést k výsledkům založeným na úsudku nebo názoru a nemusí být založeno na měřitelné veličině

KVANTITATIVNÍ VYŠETŘENÍ - Stanoveno měřením nebo reprodukovatelné množství. Příkladem může být měření pomocí mikrometrů nebo posuvných měřítek

KYSLÍKO-ACETYLENOVÉ SVAŘOVÁNÍ - druh kyslíko-palivového svařování, který používá acetylen jako topný plyn. Běžně se používá při svařování a řezání

KYSLÍKOVÝ FAKTOR - Palivová účinnost krát poměr kyslík/palivo pro dané palivo pro určení násobků kyslíku potřebného ke zdvojení výkonu acetylenu. Kyslíkový faktor acetylenu je 1,5

L

LÁZEŃ - roztavená lázeň kovu vytvořená zahříváním obrobku

LEPENÁ TAVIDLA -  Lepená tavidla se vyrábějí spojením sortimentu prášku dohromady a následným vypalováním při nízké teplotě. Hlavní výhodou je, že do směsi lze přidat další legovací přísady

LEWEL WOUND - cívkový nebo stočený přídavný kov, který byl navinut v odlišných vrstvách tak, že se sousední závity dotýkají

LIFT ARC - Dotykové zapalování oblouku při svařování metodou TIG "náškrabem". Nízké opotřebení wolframové elektrody

LIFT ARC START - Způsob dotykového zapalování oblouku při svařování metodou TIG, bývá také označován LA Start, Lift TIG nebo Live TIG. Před zapálením oblouku se nejprve dotkneme wolframovou elektrodou základního materiálu, pak za současného stisknutí tlačítka na hořáku elektrodu mírně oddálíme od materiálu a tím zapálíme oblouk

LIFT TIG - Svařování stejnosměrným argonovým obloukem (pomocí dotyku wolframovou elektrodou)

LITINA - slitina bohatá na uhlík, typicky obsahující 2-4 % uhlíku, známá svou pevností, ale křehkostí. Běžně se používá ve stavebnictví, obráběcích strojích a domácích potřebách. Svařování litiny může být náročné kvůli její nízké tažnosti, protože při vystavení teplu a namáhání má tendenci praskat, místo aby se roztahovala nebo deformovala

M

MAGNETICKÁ INDUKCE - Magnetické pole generované elektrickým proudem při svařování

MARTENZIT - Struktura vzniklá přeměnou austenitu při teplotě značně pod obvyklým rozmezím, dosažená rychlým ochlazením. Skládá se z ultratvrdých, jehličkovitých krystalů, které jsou přesyceným pevným roztokem uhlíku v železe

MARTENZITICKÁ STRUKTURA - Krystalická struktura, která vzniká v některých materiálech během rychlého chladnutí

MATRICE - hlavní, fyzikálně spojitá kovová složka, ve které jsou zabudovány krystaly nebo volné atomy jiných složek. Slouží jako pojivo, drží celou hmotu pohromadě

MAXIMÁLNÍ ZKRATOVÝ PROUD - maximální proud, který může protékat svařovacím obvodem při zkratové události. Je to důležité bezpečnostní hledisko při svařování

MĚĎ - vysoce tažný kov známý pro svou výjimečnou vodivost, jak elektrickou, tak tepelnou. Má široké použití v různých aplikacích, jako jsou elektrické kabely, dráty a komponenty, instalatérské potrubí a armatury a potravinářský průmysl

MECHANIZOVANÉ SVAŘOVÁNÍ - Týká se řízení procesu se zařízením, které vyžaduje ruční nastavení ovládacích prvků zařízení v reakci na vizuální pozorování operace, s hořákem, pistolí, sestavou vedení drátu nebo držákem elektrody drženým mechanickým zařízením

MELT THROUGH - Viditelná kořenová výztuž vytvořená ve spoji svařeném z jedné strany

METALOGRAFIE SVARU - Studium mikrostrukturních vlastností svaru pomocí mikroskopu

METALURICKÉ SPOJE - Spojené části materiálu vytvořené svařováním

METALURGICKY PODOBNÉ OCELI - Složení více ocelí, které mají v podstatě stejnou krystalovou strukturu, jako je austenit nebo ferit

METALURGIE -  věda a technologie získávání kovů z jejich rud, jejich rafinace a jejich příprava k použití

MEATALURGIE SVAŘOVÁNÍ - Vědecká disciplína zabývající se studiem materiálových vlastností a procesů, které nastávají během svařování

MEZ KLUZU - napěťový bod, ve kterém dojde k trvalé deformaci

MEZE PEVNOSTI MATERIÁLU - Maximální napětí, které materiál může snést, než dojde k trvalému deformování nebo prasknutí

MEZ PRUŽNOSTI - Maximální napětí, kterému může být materiál vystaven bez trvalé deformace

MĚKKÁ OCEL - slitina převážně železa s nízkým obsahem legujících prvků, jako je uhlík a mangan

MIG/MAG - S rozšiřujícím se počtem multifunkčních invertorů schopných svařovat také metodami MIG/MAG, nabývají tyto zkratky na významu. MIG (Metal Inert Gas) resp. MAG (Metal Aktiv Gas) znamenají poloautomatické svařování v ochranné atmosféře inertního (Ar, Ar+He), resp. aktivního (CO2, Ar+CO2, Ar+O2) plynu

MIKROSTRUKTURA - Struktura, která je viditelná pouze při velkém zvětšení pomocí mikroskopu po přípravě, jako je leštění nebo leptání

MIKROSTRUKTURA SVAROVÉ ZÓNY - Vzor mikroskopických struktur v oblasti svaru

MILL SCALE -  povlak oxidu železa (FeO), který se běžně nachází na povrchu ocelí válcovaných za tepla

MMA - MMA (Manual Metal Arc) je metoda ručního svařování elektrickým obloukem s použitím obalovaných svařovacích elektrod. Zdrojem pro svařování může být napětí AC – střídavé (trafosvářečky) nebo DC – stejnosměrné (invertory). Téměř všechny obalované elektrody se připojují ke kladnému pólu + zdroje. Zemnící svorka se připojí k zápornému – pólu zdroje. Pouze ve výjimečných případech při použití kyselých elektrod se provede přepólování

MMA (MANUAL METAL ARC) WELDING - proces obloukového svařování, při kterém dochází ke koalescenci zahříváním obloukem mezi zakrytou kovovou (tyčovou) elektrodou a obrobkem. Stínění se získá rozkladem obalu elektrody. Nevyužívá se tlak a přídavný kov se získává z elektrody

MOSAZ - slitina na bázi mědi, která obsahuje přidanou měď i zinek. Mosaz nabízí vysokou odolnost proti korozi a dobrou vodivost pro tepelnou a elektrickou energii. Vysoce tvárný a často se používá v dekorativních aplikacích a výrobě mnoha hudebních nástrojů

MONTÁŽ NA KLÍČ - Proces zahrnutí dodatečné montáže nebo procesu do rozsahu obvykle přijímané práce za účelem snížení počtu kroků nebo práce požadované koncovým zákazníkem k dosažení jeho konečného a dokončeného požadavku; tj. Zajištění montáže několika plně obrobených a lakovaných součástí do hotového stroje s elektrickými a/nebo energetickými požadavky vs. pouhé poskytování volných dílů/svařenců pro montáž koncového zákazníka

MOKRÉ STOHOVÁNÍ - Nespálené palivo a motorový olej shromažďující se ve výfukovém komíně dieselového motoru, vyznačující se tím, že výfukový komín je potažen černou lepkavou olejovou látkou. Tento stav je způsoben tím, že motor běží při příliš nízké zátěži po delší dobu. Včasný odchyt nezpůsobuje trvalé poškození a lze jej zmírnit, pokud je aplikována další zátěž. Při ignorování může dojít k trvalému poškození stěn válce a pístních kroužků. Díky vylepšeným emisním normám a vyšší kvalitě paliva jsou motory v posledních letech méně náchylné k mokrému usazování

N

NAKLONĚNÁ PEVNÁ POLOHA - v nakloněné pevné poloze je trubka nastavena pod úhlem 45 stupňů a nelze ji otáčet ani otáčet během procesu svařování. Svar se provádí při zachování pevného sklonu trubky, což pro svářeče představuje specifickou výzvu

NAPÁJECÍ ZDROJ - zařízení pro dodávání proudu a napětí vhodné pro svařování, řezání atd

NAPĚTÍ - Zatížení nebo velikost síly působící na materiál, která má tendenci jej deformovat nebo zlomit

NASTAVENÍ ZÁVĚRU - Umožňuje pomalejší ochlazení tavné lázně a výběr svařovacího cyklu "měkčí oblouk", který je velmi vhodný při svařování na místě

NAVLÉKACÍ KORÁLEK - druh svarové housenky vytvořené pohybem svařovacího hořáku nebo elektrody v přímé linii podél spoje, výsledkem je svarová housenka připomínající strunu

NÁRUST PROUDU (náběh) - Umožňuje postupné dosažení svařovacího proudu

NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVÁNÍ - Proces hodnocení vhodnosti součásti pro výkon metodou, která nepoškozuje zkoumanou součást

NEDESTRUKTIVNÍ ZKOUŠKA - akt určení vhodnosti určitého materiálu nebo součásti pro zamýšlený účel pomocí technik, které neovlivňují jejich použitelnost

NEDOSTATEK FÚZE - vada, ke které dochází, když se svar nepropálí nebo nepronikne do základního kovu nebo jiný svar a zanechá mezi tím mezeru

NEGATIVNÍ STEJNOSMĚRNÁ ELEKTRODA - Směr toku proudu svařovacím obvodem, když je vodič elektrody připojen k záporné svorce a pracovní vodič je připojen ke kladné svorce stejnosměrného svařovacího stroje. Také se nazývá stejnosměrný proud, přímá polarita (DCSP)

NEKONZUMOVATELNÁ ELEKTRODA - typ svařovací elektrody, která se během procesu svařování neroztaví ani nespotřebovává. Slouží jako vodivý nástroj pro iniciaci a udržování elektrického oblouku, zatímco v případě potřeby lze pro přidání materiálu do svarového spoje použít samostatný přídavný kov

NERELEVANTNÍ INDIKACE - To může být argumentováno, ale podle mého názoru je to indikace kvůli normálním aspektům hodnocené součásti. Může to být geometrie, závity, drážky, zátky s lisovaným uložením, drsnost povrchu a sestavy lisovaného uložení. Pro tento průvodce studiem bude indikace způsobená přijatelnou diskontinuitou považována pouze za přijatelnou diskontinuitu, a nikoli za nerelevantní, aby se eliminovala záměna

NEREZOVÁ OCEL - druh oceli s nízkým obsahem uhlíku (méně než 0,08 % u nerezové oceli třídy 304) a s obsahem chrómu přibližně 18 % (v závislosti na typu a použité třídě). Nerezová ocel se často používá tam, kde je vyžadována odolnost proti korozi a běžně se vyskytuje v mnoha aplikacích s vysokou teplotou

NEPŘENESENÝ OBLOUK - Oblouk vzniklý mezi elektrodou a škrtící tryskou plazmového obloukového hořáku. Obrobek není v elektrickém obvodu

NETRANSFEROVANÝ OBLOUK - Elektrický oblouk hoří mezi vnitřní elektrodou umístěnou v hořáku a výstupní tryskou = anodou hořáku, pro nevodivé materiály a nanášení povlaků

NEÚPLNÁ PENETRACE SPOJE - stav kořene spoje v drážkovém svaru, ve kterém svarový kov neproniká tloušťkou spoje

NEUSTÁLÉ SEŘIZOVÁNÍ OVLÁDACÍCH PRVKŮ - potřeba nebo schopnost plynule upravovat parametry svařování, jako je napětí, proud a rychlost drátu během svařovací operace, aby se dosáhlo požadované kvality svaru. TIG například nabízí relativně vysokou míru kontroly operátora během svařovacích operací. To je pro svářeče důležitá dovednost

NEUTRÁLNÍ PLAMEN - plamen kyslíkového/palivového plynu, který nemá vlastnosti ani oxidační ani redukční

NEUTRÁLNÍ TOKY - Neutrální toky způsobují malou změnu mechanických vlastností při nastavování napětí. Nejlépe se používá při svařování na plech o tloušťce jednoho palce nebo více

NEŽELEZNÉ - Neobsahuje železo. Příklad: Hliník, měď, slitiny mědi

NÍZKOUHLÍKOVÉ ELEKTRODY - Nevýplňová kovová elektroda používaná při obloukovém svařování a řezání, sestávající z uhlíkové nebo grafitové tyče, která může být potažena mědí nebo jinými materiály

NÍZKOVODÍKOVÉ ELEKTRODY - Nalepovací elektrody, které mají povlakové složky s velmi nízkým obsahem vodíku. Nízké hladiny vodíku je dosaženo především udržováním obsahu vlhkosti v povlaku na úplném minimu

NON DESTRUCTIVE INSPECTION - Proces hodnocení vhodnosti komponenty pro výkon metodou, která nepoškozuje zkoumanou komponentu

O

OBALOVANÁ ELEKTRODA - Kompozitní výplňová kovová elektroda sestávající z jádra holé elektrody nebo elektrody s kovovým jádrem, na které byl nanesen povlak dostatečný k vytvoření vrstvy strusky na svarovém kovu. Povlak může obsahovat materiály zajišťující takové funkce, jako je stínění před atmosférou, deoxidace a stabilizace oblouku, a může sloužit jako zdroj kovových přísad do svaru

OBAL ELEKTRODY - Směs chemikálií, minerálů a kovových slitin aplikovaná na jádro drátu. Povlak řídí svařovací proud, polohu svařování a poskytuje ochrannou atmosféru, dezoxidanty pro čištění svarového kovu a svařovací strusku, která absorbuje nečistoty ze svarového kovu. Pomáhá také tvarovat svarovou housenku a stává se izolační přikrývkou přes svarovou housenku

OBDELNÍKOVÉ VLNY - U střídavého proudu zajišťuje obdélníkový tvar proudových vln, vynikající stabilitu oblouku a zamezuje přerušení oblouku při změně směru proudu

OBLOUK - Fyzická mezera mezi koncem elektrody a základním kovem. Fyzická mezera způsobuje teplo v důsledku odporu toku proudu a obloukových paprsků

OBLOUKOVÉ PAPRSKY - intenzivní a koncentrované paprsky světla vyzařované z elektrického oblouku během procesů svařování nebo řezání. Obsahují ultrafialové (UV), viditelné a infračervené (IR) záření, které může poškodit oči a pokožku, pokud nejsou přijata správná bezpečnostní opatření, jako je nošení ochranných brýlí a oděvu

OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - Obloukové svařování nebo svařování elektrickým obloukem označuje skupinu metod tavného svařování, u kterých je energie potřebná k roztavení svařovaných ploch dodávaná jako teplo vzniklé při hoření elektrického oblouku

OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ S TAVIDLEM - svařovací proces, který využívá trubicovou drátovou elektrodu s tavidlem. Proces svařování jádra s tavidlem je rozdělen do dvou samostatných procesů; FCAW-G, „G“, což znamená plynové stínění, a FCAW-S, „S“, což znamená vlastní stínění; není potřeba žádný ochranný plyn. Běžně se používá ve stavebních a výrobních aplikacích

OBRÁBĚNÍ - Odebírání materiálu z kovové části, obvykle pomocí řezného nástroje a poháněného stroje

OBRÁCENÁ POLARITA - Stav svařování, kdy je elektroda připojena ke kladné svorce a obrobek je připojen k záporné svorce svařovacího zdroje

OBROBEK - Kus materiálu, který se má řezat nebo rýhovat

OCEL - slitina železa s až 1,4 % uhlíku, obvykle méně

OCEL ODOLNÁ PROTI POVĚTRNOSTNÍM VLIVŮM - Nízkolegovaná ocel, která je speciálně navržena tak, aby vytvořila tenkou, pevně přilnavou vrstvu rzi. Tato počáteční vrstva zabraňuje další korozi a tím odpadá potřeba lakování oceli. Hlavními slitinami této oceli jsou měď a chrom

ODLEHČENÍ OD PNUTÍ - opětovné zahřátí svařence na teplotu nižší než je transformační teplota a jeho udržení po stanovenou dobu. Často používaná teplota a čas je 1150 °F. na 1 hod. na palec tloušťky. Tento dohřev odstraní většinu zbytkových pnutí, která ve svařenci vzniká ohřevem a ochlazováním během svařování

ODLUPOVÁNÍ - Ztráta částic nebo kousků z povrchu v důsledku praskání

ODPOR TOKU PROUDU - odpor vůči toku elektrického proudu ve svařovacím obvodu. Je to důležité hledisko při výběru vhodného svařovacího zdroje pro konkrétní svařovací proces

ODSAZENÍ KONTAKTNÍ TRUBICE - Vzdálenost od kontaktní trubice ke konci plynové trysky

OFF-CENTRE - Vztahuje se k tomu, že povlak je excentrický a silnější na jedné straně elektrody než na opačné straně. Také označované jako „nehtování prstů“, což není vždy způsobeno excentricitou povlaku. Může to být také výsledkem formulace

OHM - jednotka elektrického odporu vůči průtoku proudu

OCHRANNÁ ATMOSFÉRA - Prostředí kolem svarové zóny chráněné před vnějšími vlivy, jako jsou kyslík nebo vlhkost

OCHRANNÝ PLYN - Na rozdíl od plazmového plynu sekundární plyn (také označovaný jako sekundární plyn) neprochází otvorem trysky. Prochází kolem trysky a tvoří štít kolem oblouku

OKRAJOVÝ SPOJ - svarový spoj vytvořený přiložením dvou plechů k sobě a svařením vnějšího okraje

OPEN CIRCUIT VOLTAGE - Napětí přítomné na elektrodě v krátkém intervalu před zapálením hořáku a vždy, když je oblouk zhasnut se stále aktivním zdrojem energie

OTEVŘENÍ KOŘENE - vzdálenost nebo prostor mezi dvěma kovovými kusy, které mají být spojeny dohromady ve svarovém spoji. Velikost kořenového otvoru se může výrazně lišit v závislosti na konkrétním použitém svařovacím procesu

OXID UHLIČITÝ - plyn běžně používaný v procesech plynového obloukového svařování kovů (GMAW). Může být použit jako ochranný plyn nebo jako součást plněného drátu k vytvoření svaru. CO2 lze také použít v procesech sycení oxidem uhličitým, například při výrobě sycených nápojů

OXYGEN BORE - Otvor v řezací trysce, kterým je kyslík směrován na desku pro řezání. Řídí množství kyslíku spotřebovaného během řezání

OXY-PALIVOVÉ SVAŘOVÁNÍ - svařovací proces, který využívá palivové plyny a kyslík k vytvoření plamene, který roztaví svařovaný kov. Běžně se používá při svařování a pájení

OXY-PROPANOVÉ SVAŘOVÁNÍ - druh kyslíko-palivového svařování, který používá propan jako palivový plyn. Běžně se používá při svařování a pájení

P

PÁJKA - svar vyrobený zahřátím sestavy na teplotu pájení pomocí přídavného kovu s likvidem nad 450 °C (840 °F) a pod solidem základního kovu. Výplňový kov je distribuován mezi těsně lícující povrchy spoje kapilárním působením

PÁJECÍ DRÁT - spotřební přídavný kov používaný v procesu pájení, který se nataví do pájeného spoje a spojí se kapilárním působením. Je důležité si uvědomit, že pájení nezkapalní ani neroztaví základní kov

PEARLIT - Eutektoidní slitina železa a 85 % uhlíku sestávající z vrstev nebo plátů feritu a cementitu

PEENING - Mechanické opracování kovu pomocí úderů kladiva pro uvolnění napětí a snížení deformace. Peening se doporučuje pro silnější části (přes 1” nebo 2”) některých slitin při každém následném průchodu. Zkušenosti ukázaly, že peening pomáhá omezit praskání. Peening může snížit tažnost a rázové vlastnosti; další průchod však tuto podmínku zruší. Z tohoto důvodu by se poslední povrchové vrstvy neměly otírat

PENETRACE - Hloubka pod povrchem základního kovu, do které stačí svařovací teplo, aby se kov roztavil a stal se kapalným nebo polotekutým. Také se nazývá hloubka fúze. Schopnost oblouku nebo elektrody dosáhnout do kořene drážky mezi dvěma svařovanými členy

PEVNOST V TAHU - Odolnost materiálu vůči síle, která ho roztahuje

PEVNÝ KUS - kus kovu, který je spojen s jiným kusem kovu pomocí svařovacího procesu, čímž vzniká jeden souvislý celek

PFC - Technologie PFC (Power Factor Correction) zajišťuje stabilní svařovací proces při kolísavém napětí v el. síti, a to i při použití dlouhých prodlužovacích kabelů a při využití elektrocentrály, aniž by byl zjevný jakýkoliv rozdíl na oblouku

PIERCING - Způsob zahájení řezání plazmovým obloukem, při kterém se oblouk zanoří do obrobku a skrz něj před zahájením řezání

PILOTNÍ OBLOUK - Nízkoproudý oblouk mezi elektrodou a škrtící tryskou plazmového obloukového hořáku k ionizaci plynu a usnadnění startu svařovacího / řezacího oblouku

PILOTNÍ OTVOR - děrovaný otvor na (blízko) okraje desky, u kterého je zahájen řez plazmovým obloukem

PLASTICITA - Schopnost kovového stavu podstoupit trvalou deformaci bez prasknutí

PLAZMA - plyn, který byl zahřátý obloukem do alespoň částečně ionizovaného stavu, což mu umožňuje vést elektrický proud

PLAZMOVÁ ELEKTRODA - Část plazmového obloukového hořáku, ze které je emitován obloukový proud

PLAZMOVÝ OBLOUK - Plyn nasměrovaný do hořáku, aby obklopil elektrodu, který se ionizuje obloukem za vzniku plazmy a vychází z trysky hořáku jako plazmový paprsek. (Také označovaný jako clonový plyn nebo řezný plyn)

PLOCHÁ PLOCHA SVAŘOVÁNÍ - Poloha svařování používaná pro svařování z horní strany spoje v bodě, kde je osa svaru přibližně vodorovná a svarová plocha leží přibližně v horizontální rovině

PLUNŽR - Je instalován za odnímatelným sedlem v hlavě plazmového hořáku, aby bylo umožněno bezpečnostní blokování

PLYNOVÝ REGULÁTOR - Zařízení pro řízení dodávky plynu při v podstatě konstantním tlaku

PODAVAČ DRÁTU - část stroje, která pomocí systému válečků vytahuje svařovací drát z cívky a vede jej do svarového spoje

PODAVAČ DRÁTU S KONSTANTNÍ RYCHLOSTÍ - Podavač pracuje z 24 nebo 115 V AC dodávaných ze svařovacího zdroje

PODÉLNÁ TRHLINA - Trhlina s orientací hlavní osy přibližně rovnoběžné s osou svaru

PODŘÍZNUTÍ - Drážka zatavená do základního kovu v blízkosti špičky nebo kořene svaru a ponechaná nevyplněná svarovým kovem

POKLES PROUDU - Zamezuje tvorbě kráteru (staženiny) na konci svaru po ukončení svařování

POLOAUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ - Svařování s nepřetržitým plným drátem nebo tavivovou elektrodou, kde rychlost podávání drátu, průtok ochranného plynu a napětí jsou přednastaveny na zařízení a operátor vede ruční svařovací pistoli podél spoje, který má být svařován

POLOHA NAD HLAVOU - v poloze nad hlavou se svařování provádí na obrobku umístěném nad svářečkou. Svářečka obvykle pracuje ve směru nahoru, proti gravitační síle, aby vytvořila svarový spoj. Tato pozice vyžaduje speciální techniky a úvahy kvůli náročné povaze svařování nad hlavou

POMĚR HMOTNOSTI PŘÍDAVNÉHO KOVU - poměr určený množstvím přídavného kovu použitého ve spoji k množství obecného kovu v určeném svarovém spoji

POSTUP -  podrobné prvky procesu nebo metody použité k vytvoření konkrétního výsledku

POVRCH KOVU - vnější vrstva kovové části, která je okamžitě viditelná, která může být upravena nebo potažena pro specifické účely

PÓROVITOST - rozptýlená přítomnost plynových kapes nebo inkluzí v kovové pevné látce

POZITIVNÍ STEJNOSMĚRNÁ ELEKTRODA - Směr toku proudu svařovacím obvodem, když je vodič elektrody připojen ke kladné svorce a pracovní vodič je připojen k záporné svorce stejnosměrného svářecího stroje. Také se nazývá stejnosměrný proud, obrácená polarita (DCRP)

PLAZMOVÉ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - svařovací proces, který využívá k vytvoření svaru vysokoteplotní plazmový oblouk. Běžně se používá v letectví a ve vysoce přesných aplikacích

PLOCHÁ POLOHA - v ploché poloze se vytvoří svar s obrobkem ležícím vodorovně a svarový kov se uloží na horní plochu obrobku

POCHODEŇ ROSEBUD - hořák, typicky poháněný kombinací kyslíku a acetylenu, který se používá k aplikaci tepla na kov. Používá se pro různé účely, jako je předehřívání kovu před svařováním nebo jeho ohýbání do požadovaných tvarů

POLOAUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ - Zařízení řídí pouze podávání elektrodového drátu. Pohyb svařovací pistole se ovládá ručně

POPÁLENÍ OBLOUKU - defekty, ke kterým dochází, když zbytková struska z předchozího svaru není dostatečně vyčištěna, což vede k jejímu zachycení v následujících svarových průchodech. Spíše než aby byla řádně spálena, struska se zachytí ve vrstvách svaru a naruší integritu svaru

PÓROVITOST - malé otvory nebo dutiny ve svaru, typicky zobrazující relativně konzistentní kruhový vzor. Tato vada je často způsobena vnesením vlhkosti do základního kovu nebo svařovacích elektrod a přítomností nečistot, jako je špína, mastnota, olej nebo barva ve svarovém spoji

PRACOVNÍ SVORKA - Sestava používaná k uchycení obrobku, obvykle využívající hydraulický tlak pro upínací sílu

PRACOVNÍ ÚHEL - úhel menší než 90 stupňů mezi přímkou, která je kolmá k válcovému povrchu trubky v bodě průsečíku osy svaru a prodloužení osy elektrody, a rovinou určenou osou elektrody a přímkou ​​tečnou k trubce ve stejném bodě. V T-spoje je čára kolmá k nestyčnému prvku. Tento úhel lze také použít k částečnému vymezení polohy děl, svítilen, tyčí a nosníků

PRASKLINA/PRASKÁNÍ POD HOUSENKOU - Vada svaru, která začíná v tepelně ovlivněné zóně a je způsobena nadměrným množstvím molekulárního vodíku zachyceného v této oblasti. Někdy se nazývá praskání za studena, protože k němu dochází po ochlazení svarového kovu

PRINCIPY ŘEZÁNÍ PLAZMOU - Materiál se lokálně ohřeje nad tavící teplotu a roztavená hmota se pomocí ionizovaného plynu vysoké teploty vycházejícího z plazmového hořáku odstraní

PROCES ŘEZÁNÍ - výrobní proces, který odebírá materiál z obrobku a vytváří požadovaný tvar nebo velikost

PROJEKČNÍ SVAŘOVÁNÍ - proces odporového svařování, který využívá speciálně navržené elektrody k vytvoření svaru v určitém bodě nebo projekci na kovovém povrchu. Běžně se používá v automobilovém průmyslu a ve výrobě

PROPÁLIT - diskontinuita, ke které dochází, když se nadměrné teplo ze svarového průchodu roztaví buď základním kovem nebo jinými svarovými průchody, přičemž často zanechá visící kus obecného kovu nebo svarového kovu na vnitřní straně svařovaného kusu

PROTOTYPE MANUFACTURING - Proces výroby nově navrženého dílu nebo stroje, který nebyl vyroben v minulosti. To se může pohybovat od vylepšené velikosti stávajícího návrhu přes návrh, který zahrnuje rozšířené možnosti nového dílu nebo stroje, až po zcela nový návrh, který má dosáhnout něčeho, čeho nebylo dosud dosaženo. Tento typ výroby vyžaduje extrémní flexibilitu a vynalézavost, aby bylo možné překonat problémy spojené s přebíráním teoretického návrhu na „papír“ mnoha iteracemi nebo „technickými změnami“, které jsou nutné pro snadnější výrobu dílu nebo stroje nebo v některých případech, kdy je fyzicky možné vůbec vyrobit v reálném světě

PROUD (WELD) - Množství elektrického náboje protékajícího přes určený bod okruhu za jednotku času Proud je hlavním parametrem pro svařování a musí být zvolen podle tloušťky plechu a rychlost svařování s ohledem na kvalitu svaru. Svařovací proud ovlivňuje rychlost průvaru a odlučování. Vysoký proud má za následek vyšší a užší svar s větší hloubkou průvaru. Příliš vysoký svařovací proud může mít za následek podříznutí, nerovnoměrnou konvexitu svaru, propálení, tepelné praskání, nevhodný úhel sloučení s materiálem těla a podříznutí

PRŮMĚR ELEKTRODY - Průměr svařovací elektrody používané při svařování metodou MMA

PRŮMĚR OTVORU - Průměr trysky, kterou prochází plazmový oblouk. (Také uváděný jako průměr trysky)

PRŮMĚR TRYSKY - Průměr trysky, kterou prochází plazmový oblouk. (Také uváděný jako průměr otvoru)

PRŮMYSLOVÁ OCEL - termín používaný k popisu běžně používané oceli ve stavebnictví a zpracovatelském průmyslu. Tyto oceli byly navrženy pro různé požadavky na pevnost, tažnost, korozi nebo odolnost proti oděru

PRŮNIK - hloubka, ve které byl roztavený svarový kov vypálen do základního kovu nebo svarového spoje

PRŮNIK KOŘENEM - vzdálenost, kterou svarový kov zasahuje do kořene spoje

PRŮTOK OCHRANNÉHO PLYNU - rychlost, kterou je ochranný plyn dodáván z přívodu plynu do svařovací zóny během svařovacího procesu. Obvykle se měří v jednotkách objemu za čas, jako jsou kubické stopy za hodinu (CFH) nebo litry za minutu (LPM)

PRŮTOK SVAŘOVACÍHO MATERIÁLU - Množství svařovacího materiálu dodávaného do svaru za jednotku času

PŘEBĚHNOUT - nespojitost v materiálu nebo svaru, která překračuje povolené limity a vyžaduje opravu nebo výměnu. Znamená to nepřijatelnou chybu, která vyžaduje nápravná opatření k zajištění požadované kvality a funkčnosti

PŘEDFUK (Pre Gas Time) - Zajišťuje včasnou přítomnost ochranného plynu při zahájení svařování, čímž zabraňuje počáteční oxidaci svaru

PŘEDEHŘÁTÍ - Umožňuje umístění na místě svaru a předehřátí svařovaného kovu

PŘEDEHŘEV - Zahřívání částí konstrukce, které se mají svařovat před zahájením svařování, aby se minimalizoval tepelný šok a zpomalila rychlost ochlazování

PŘEDEHŘÍVÁNÍ - Zahřívání základního kovu před svařováním nebo řezáním za účelem minimalizace tepelného šoku a zpomalení rychlosti ochlazování

PŘECHODOVÁ TEPLOTA - Teplota, při které se mění krystalická struktura oceli, obvykle v rozmezí 1500-1600°F

PŘEKRYTÍ - vada, ke které dochází, když je do svarového spoje naneseno nadměrné množství kovu a nedostatečně se přitaví nebo nevypálí do vnější části svaru

PŘENESENÝ OBLOUK - Plazmový oblouk vytvořený mezi elektrodou plazmového obloukového hořáku a obrobkem

PŘESAH - vyčnívání svarového kovu za špičku svaru nebo kořen svaru

PŘÍČNÁ TRHLINA - Trhlina, jejíž hlavní osa je orientována přibližně kolmo k ose svaru

PŘÍDAVNÝ DRÁT - Přídavný kov dodávaný jako drát na cívkách nebo cívkách. Materiál a průměr drátu se liší podle aplikace svařování

PŘÍDAVNÝ MATERIÁL - přídavný kov, který byl přidán během svařování nebo pájení - Materiál používaný k doplnění svařovaných spojů, například elektrody nebo svařovací dráty

PŘIJATELNÝ SVAR - svar, který splňuje příslušné požadavky

PŘÍMÁ POLARITA - Stav svařování, kdy je elektroda připojena k záporné svorce a obrobek je připojen ke kladné svorce svařovacího zdroje

PULS BALANCE - U svařování hliníku možnost změnit časový poměr mezi kladným a záporným napětím na wolframové elektrodě

PULSE MIG - pulzní obloukové svařování v ochranné atmosféře

PULSOVÁNÍ - Sekvenční a ovládání množství proudu, frekvence a trvání svařovacího oblouku

PULZNÍ MIG - Upravený proces přenosu sprejem, který neprodukuje žádné rozstřiky, protože se drát nedotýká svarové louže. Pro pulzní MIG jsou nejvhodnější aplikace, které v současnosti používají metodu přenosu nakrátko pro svařování oceli, 14 gauge (1,8 mm) a vyšší

PULZNÍ MIG SVAŘOVÁNÍ - Proces se používá především pro svařování hliníku a nerezové oceli. Způsob řízení přenosu kapek proudovými impulsy ze zdroje energie umožňuje rozšířit dosah postřiku směrem dolů. Proces poskytuje stabilní oblouk bez rozstřiku

PULZNÍ PŘENOS - Způsob přenosu kovu poněkud mezi stříkáním a zkratem. Specifický zdroj energie má vestavěny dvě výstupní úrovně: stálou úroveň pozadí a vysokou výstupní (špičkovou) úroveň. Poslední umožňuje přenos kovu přes oblouk. Tento špičkový výstup je ovladatelný mezi vysokými a nízkými hodnotami až do několika stovek cyklů za sekundu. Výsledkem takového špičkového výkonu je stříkací oblouk pod typickým přechodovým proudem

PULZNÍ VÝKONOVÉ SVAŘOVÁNÍ - Varianta procesu obloukového svařování, ve kterém je výkon cyklicky naprogramován na pulzní, takže lze využít efektivní, ale krátkodobé hodnoty výkonu. Takto krátké hodnoty trvání se výrazně liší od průměrné hodnoty výkonu. Ekvivalentními pojmy jsou svařování pulzním napětím nebo pulzním proudem

PULZ TIG - pulzní svařování argonovým obloukem

PULZNÍ TIG - Upravený proces TIG vhodný pro svařování tenčích materiálů

PULZ - Je funkce svářečky, která umí změnit průběh svařovacího proudu na pulsující, pulsy se odehrávají se v kladné půlvlně svářecího proudu. Sváření se odehrává v modifikované formě režimu „spray arc“. Svářecí proud pulsuje z minimální hodnoty na maximální a frekvence pulsů se dá nastavit. Tuto funkci používají svářečky TIG i svářečky MIG-MAG. Tato funkce umožňuje lépe svařovat tenké materiály. Průběh svařovacího procesu je následující: Zapálí se oblouk ve fázi min. svařovacího proudu a nahřívá se svařenec. V momentě max. hodnoty svářecího proudu dochází k odtavení kapky svářecího drátu (MIG-MAG) a nánosu na svařenec. Pulsace je nastavitelná obvykle v rozmezí 30-300 Hz

PULZNÍ SYSTÉM - Zamezuje zborcení tavné lázně během svařování tenkých plechů přechodem z vysoké hodnoty proudu (hot time) na nízkou hodnotu (cold time)

PUSH ANGLE - Úhel posuvu, když elektroda míří ve směru postupu svařování. Tento úhel lze také použít k částečnému vymezení polohy děl, svítilen, tyčí a nosníků

R

RADIÁLNÍ TRHLINA - trhlina vznikající v zóně fúze a zasahující do základního kovu, obvykle v pravém úhlu k linii fúze. Tento typ trhlin je způsoben vysokým napětím spojeným s chlazením tuhé konstrukce

RADIOGRAFICKÁ KVALITA - Řádnost svaru, který při kontrole rentgenovými nebo gama paprsky nevykazuje žádné vnitřní nebo spodní praskliny, dutiny nebo vměstky

RÁZOVÁ ZKOUŠKA - Měření množství energie potřebné k roztržení kovů při náhlém nebo rázovém zatížení

REDUKČNÍ VENTIL – Zařízení pro regulaci průtoku plynu během svařování

REMOTE CONTROL - Dálkové ovládání, obvykle se takto označuje konektor pro připojení dálkového ovladače - dálkového regulátoru svařovacího proudu

RENTGENOVÉ TESTOVÁNÍ - vyšetřovací metoda, která využívá záření k zachycení obrazu na film, odhalující případné nespojitosti v dokončeném svaru. Tato technika poskytuje komplexní pohled na celý svar, od kořenového průchodu až po finální uzávěr

RESTORE PROGRAM - Jednoduchý a rychlý návrat do původního nastavení

REŹIM 2T/4T - Režim 2T (dvoutakt) je funkce, kdy stisknutím tlačítka na hořáku se uvede svářečka do chodu, puštěním tlačítka se zastaví. Používá se u krátkých svarů. Režim 4T (čtyřtakt) je funkce, kdy stisknutím tlačítka na hořáku se zdroj spustí, pak se tlačítko uvolní a svářečka zůstává v činnosti. Dalším stisknutím a uvolněním tlačítka na hořáku se svářečka zastaví. Tento režim se používá při dlouhých svarech. Režim 4T bývá často doplněn ještě o funkcí Bi – Level

ROHOVÝ SPOJ - svarový spoj vyrobený spojením dvou kusů pod úhlem 90 stupňů (možná více či méně v závislosti na požadavcích práce) a svařený na vnitřní, vnější nebo obou stranách spoje

ROOT CRACK - Trhlina ve svaru pocházející z kořenové housenky, která je obvykle menší a s vyšším obsahem uhlíku než následné housenky. Prasklina je způsobena smrštěním horkého svarového kovu při jeho ochlazování, čímž je kořenová housenka pod napětím

ROOT MEAN SQUARE - „Efektivní“ hodnoty měřeného AC napětí nebo proudu. RMS se rovná 0,707násobku maximální neboli špičkové hodnoty

ROOT OPENING - Záměrná mezera mezi členy, které mají být spojeny, aby bylo zajištěno 100% pronikání do svarů typu drážky

ROOT PASS - Počáteční svarová housenka nanesená ve víceprůchodovém svaru vyžadujícím vysokou integritu svaru

ROOT REINFORCEMENT ­- Svařte výztuž proti straně, ze které bylo provedeno svařování

ROZRUŠENÉ SVAŘOVÁNÍ - proces odporového svařování, který využívá tlaku k vytvoření svaru mezi dvěma kovovými částmi. Běžně se používá v leteckém a automobilovém průmyslu

ROZSTŘIK - Kovové částice odfouknuté ze svařovacího oblouku. Tyto částice se nestávají součástí hotového svaru

ROZTAVENÝ KOV - kov, který byl zahřátý do té míry, že je v kapalném stavu

RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - Svařování obalenou elektrodou, kdy ruka operátora ovládá rychlost pojezdu a rychlost přivádění elektrody do oblouku

RUTIL - přírodní forma minerálního oxidu titaničitého (TiO2)

RYCHLOST PODÁVÁNÍ DRÁTU - Rychlost, jakou se drát spotřebovává při řezání obloukem, tepelném stříkání nebo svařování

RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ - Rychlost pohybu svařovacího oblouku při svařování

Ř

ŘEZÁNÍ/DRÁŽKOVÁNÍ VZDUCHEM UHLÍKEM - proces řezání, který využívá uhlíkovou elektrodu a stlačený vzduch k vytvoření vysokého tepla a roztavení kovu, který je následně odstraněn stlačeným vzduchem

ŘEZACÍ HOŘÁK - Kompletní řezací nástavec včetně rukojeti. Využití pro řezání, media kyslík + acetylén nebo předehřívání, média propan, propan-butan, zemní plyn

ŘEZÁNÍ LASEREM - Použití vysoce koncentrovaného paprsku světla k vytvoření dostatečného tepla k propíchnutí a řezání. Na základě principu zesílení světla stimulovanou emisí záření generují laserové stroje vlny světla, které jsou konzistentní ve fázi, frekvenci a směru pohybu; světlo je popisováno jako korelované, koherentní a kolimované. Přestože se kovoprůmysl zpočátku spoléhal na lasery s oxidem uhličitým (CO2), lasery z optických vláken se začaly prosazovat v polovině dekády 21. století

ŘEZÁNÍ OBLOUKEM - proces řezání, který využívá uhlíkovou elektrodu a stlačený vzduch k vytvoření vysokého tepla a roztavení kovu, který je následně odstraněn stlačeným vzduchem

ŘEZÁNÍ PLAZMOVÝM OBLOUKEM - Proces řezání obloukem, který využívá zúžený oblouk a odstraňuje roztavený kov vysokorychlostním paprskem ionizovaného plynu vycházejícího ze zúženého otvoru. Řezání plazmovým obloukem je stejnosměrný elektrodový negativní proces (DCEN)

S

SAMOTVRDNOUCÍ OCELI - Oceli, které se stávají martenzitickými nebo plně tvrdými ochlazením vzduchem nad jejich kritickou teplotou nebo z austenitizační teploty

SCR POWER SOURCE - Typ zdroje energie, který používá polovodičové zařízení známé jako křemíkový řízený usměrňovač v hlavním napájecím obvodu

SEKACÍ KLADIVO - kladivo s hrotem na jedné straně a plochým ostřím na straně druhé, sloužící k odštípávání strusky ze svarů

SEKUNDÁRNÍ PLYN - Na rozdíl od plazmového plynu sekundární plyn (také označovaný jako ochranný plyn) neprochází otvorem trysky. Prochází kolem trysky a tvoří štít kolem oblouku

SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING - Variace procesu svařování trubičkovým obloukem, ve kterém se ochranný plyn získává výhradně z tavidla v elektrodě

SHIELDED METAL ARC WELDING - proces obloukového svařování, při kterém dochází ke koalescenci zahříváním obloukem mezi obalenou kovovou elektrodou a obrobkem. Stínění se získá rozkladem obalu elektrody. Nevyužívá se tlak a přídavný kov se získává z elektrody

SHORT ARC - Short ARC (krátký oblouk) týká se metody MIG-MAG a je to režim odtavování drátu kdy k oddělení kapičky dochází následkem krátkých zkratů na hrotu drátu v tavící lázni. (až 200x za sekundu) Tento způsob je vhodný pro: uhlíkové a nízkolegované oceli, nerez, hliník a slitiny. Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános do obroušených hran, výhodou je menší přenos tepla do svařence a dobře ovladatelná lázeň

SHORT CIRCUIT GAS METAL ARC WELDING - Variace procesu svařování plynovým kovovým obloukem, při které dochází k ukládání odtavné elektrody během opakovaných zkratů

SKVRNITÁ LITINA - Litina se strukturou tvořenou směsí volného cementitu, volného grafitu a perlitu

SKUTEČNÉ HRDLO - Nejkratší vzdálenost mezi kořenem svaru a čelem koutového svaru

SLAG FOLOW - Odkazuje na to, jak struska sleduje lázeň. Pokud je struska blízko, „nacpává“ lázeň, což ztěžuje svářeči pozorování oblouku. Pokud struska následuje rychle, umožňuje vyšší cestovní rychlosti. „Dobré“ následování strusky je, když je lázeň volná s rychlostí jízdy rychlostí, která udržuje louži podlouhlou

SLITINY NIKLU - slitiny, které primárně obsahují nikl v kombinaci s chromem, molybdenovou mědí a dalšími, poskytují kov odolný vůči vysokým teplotám a korozi. Často se používají v procesním potrubí k přepravě nebezpečných chemikálií

SLOPE DOWN - Funkce umožní postupný pokles nastaveného svařovacího proudu v momentě uvolnění tlačítka svařování na hodnotu základního proudu

SLOPE OR SLOPE CONTROL - Nezbytná funkce u svařovacích zdrojů používaných pro zkratové obloukové svařování. Slope Control snižuje zkratový proud pokaždé, když se elektroda dotkne svarové lázně

SMÁČENÍ - Jev, při kterém se tekutý přídavný kov nebo tavidlo rozprostírá a ulpívá v tenké souvislé vrstvě na pevném základním kovu

SOFT POWER ON - Měkký start svařovacího procesu. Funkce zajišťuje pomalý náběh svařovacího zdroje po zapnutí, čímž se zamezuje vypadávání jističů

SOFT START - Měkký start svařovacího procesu. Funkce zajišťuje pomalý náběh svařovacího zdroje po zapnutí, čímž se zamezuje vypadávání jističů

SPIRAL ARC WELDING - proces obloukového svařování / postup používaný v potrubním průmyslu

SPOT TIME - Funkce SPOT TIME se používá pro svařování jednotlivými krátkými body (bodové svařování). Délka se dá plynule nastavovat použitím tlačítka Spot Time

SPARK TEST - Test používaný k identifikaci kovu. Kov je uveden do kontaktu s motorem poháněným vysokorychlostním brusným kotoučem, který vytváří jiskrové vzory. Tyto vzory jsou jedinečné pro několik tříd železných kovů

SPÁROVÁNÍ - Proces přípravy povrchu k svařování nebo spojování materiálů

SPOTŘEBNÍ ELEKTRODA - svařovací elektroda spotřebovaná nebo roztavená během procesu svařování, aby přispěla k vytvoření svaru. Poskytuje zdroj tepla a přídavný kov potřebný pro spojování obrobků

SPRAY ARC - Spray ARC (rozstřikovaný oblouk) týká se metody MIG-MAG a je to režim tavení drátu při vyšších proudech a napětí s porovnáním s režimem Short arc a hrot drátu nepřichází do styku s tavnou lázní – z ní vychází oblouk, prostřednictvím kterého přechází kovové kapky pocházející z nepřetržitého tavení drátu, tedy bez výskytu zkratů

SPRAY ARC TRANSFER - Způsob přenosu kovu přes oblouk, kde jsou kapičky roztaveného kovu menší než průměr elektrody a jsou axiálně směrovány ke svarové louži. Vyžaduje nastavení vysokého napětí a proudu a ochranný plyn obsahující alespoň 80 % argonu

SPRAY ARC WELDING - Svařovací proces, při kterém je roztavený materiál přenášen ve formě mnoha malých kapiček, jejichž průměr je menší než průměr přídavného drátu

SQUAREWAVE - AC výstup napájecího zdroje, který má schopnost rychle přepínat mezi kladnými a zápornými půlcykly střídavého proudu

STABILIZOVANÁ NEREZOVÁ OCEL - vysoce chromová ocel, která neztrácí chrom z tuhého roztoku srážením díky přidání prvků, které mají větší přitažlivost pro uhlík než chrom

STANDARDNÍ POZICE - Pozice svařování jsou často prezentovány počtem a typem spoje, který má být svařen; „G“ označuje drážkový svar a „F“ označuje koutový svar

STEJNOSMĚRNÝ PROUD (DC) - Proudí teče jedním směrem a nemění směr svého toku jako střídavý proud

STEHOVÁNÍ - Šetří čas během bodového svařování tím, že není nutné provádět celý svařovací cyklus

STICK-OUT - Délka neroztavené elektrody přesahující konec plynové trysky

STICK WELDING - Proces obloukového svařování, který taví a spojuje kovy jejich zahříváním obloukem mezi obalenou kovovou elektrodou a obrobkem. Ochranný plyn se získává z vnějšího povlaku elektrody, často nazývaného tavidlo. Přídavný kov se primárně získává z jádra elektrody

STRINGER BEAD - rovná svarová housenka na rozdíl od tkací housenky. Při navařování vytváří housenka tkaní menší zředění, protože svarová louže je vždy v kontaktu s částí housenky vytvořené při předchozí oscilaci spíše než se základním kovem

STRUSKA - Znovu ztuhlé roztavené oxidy kovu ulpívající na horní nebo spodní hraně materiálu během sváření

STRUSKOVÉ INKLUZE - Vyskytuje se, když zbytky strusky z předchozího svarového průchodu nejsou dostatečně odstraněny a následné horké průchody je neodstraní, což má za následek jejich zachycení ve vrstvách svaru

STUB - Krátká délka přídavné kovové elektrody, svařovací tyče nebo pájecí tyče, která zůstane po použití pro svařování nebo pájení

STUDENÝ SPOJ - také známý jako nedostatek fúze, je vada svařování, která vzniká, když se nanesený svarový kov nedokáže správně spojit se základním kovem, což má za následek špatnou adhezi a nedostatek pronikání do základního kovu. Tato vada je běžně pozorována u svařovacích procesů GMAW (MIG)

STUD WELDING - Technika podobná bleskovému svařování, kde je spojovací prvek nebo speciálně tvarovaná matice přivařena k jinému kovovému dílu, obvykle k základnímu kovu nebo substrátu

STŘÍDAVÝ PROUD (AC) - Elektrický proud, který mění svůj směr v pravidelných intervalech, jako je 60 cyklů střídavého proudu (AC) nebo 60 hertzů

STŘÍKÁNÍ SVARU - Nežádoucí proces vytváření taveniny nebo prvků v atmosféře během svařování

SUROVÉ ŽELEZO - Výrobek z vysoké pece odlévaný do bloků vhodných pro manipulaci nebo skladování; slitina železa získaná z rudy. Křehký materiál s vysokým obsahem uhlíku (5 %)

SVAROVÝ KOV - Elektroda a základní kov, které byly roztaveny během svařování. Tím se vytvoří svarová housenka

SVAROVÁ LÁTKA - Materiál, který se používá k vytvoření svaru

SVAROVÁ TECHNOLOGIE - Soubor postupů a metod používaných k provedení svařování

SVAROVÁ ZÓNA - Oblast, kde dochází k fúzi materiálu během svařování

SVAŘOVACÍ CYKLUS - Sekvence kroků prováděných během svařování

SVAŘOVACÍ KOV - kov nebo slitina, která se spotřebuje do svaru během procesu svařování, aby se dokončil požadovaný spoj a poskytly potřebné požadavky na spoj

SVAŘOVACÍ MATERIÁLY - Materiály používané k provedení svařování nebo k vytvoření svarového spoje

SVAŘOVACÍ MANIPULÁTORY - Zařízení používané k manipulaci se svařovacími zařízeními nebo materiály během svařování

SVAŘOVACÍ METODA - Specifický způsob, jakým je svařování prováděno

SVAŘOVACÍ NORMY - Standardy a předpisy, které upravují provádění svařovacích prací

SVAŘOVACÍ OBLOUK - trvalý elektrický výboj, ke kterému dochází mezi svařovací elektrodou a obrobkem během procesu svařování. Vytváří intenzivní teplo, taví kov a umožňuje tavení a lepení svařovaných materiálů

SVAŘOVACÍ PROCESY - Konkrétní metody a techniky používané k svařování různých materiálů

SVAŘOVACÍ PRŮMYSL - Průmyslové odvětví, které se zabývá výrobou a prováděním svařovacích operací

SVAŘOVACÍ SIMULACE - Počítačové modelování a simulace svařovacích procesů pro předpovídání chování materiálů a kvality svarů

SVAŘOVACÍ SYSTÉMY - Komplexní systémy a zařízení používaná k provádění svařování

SVAŘOVACÍ TECHNIKA - Techniky a postupy používané k svařování

SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ - Technická zařízení používaná k provádění svařovacích procesů

SVAROVÁ DEFEKTA - Vada nebo nedostatek v svařovacím spoji, který může ovlivnit jeho pevnost nebo kvalitu

SVAROVÁ FÁZE - Specifická fáze nebo stav svařovacího procesu

SVAROVÁ LÁZEŇ - Lokalizovaný objem roztaveného kovu ve svaru před jeho ztuhnutím jako svarový kov

SVAROVÁ TECHNOLOGIE - Soubor postupů a metod používaných k provedení svařování

SVAŘOVACÍ VÝKON - Celková energie spotřebovaná při svařování

SVAŘOVACÍ NAPĚTÍ - Elektrické napětí používané k tvorbě oblouku při svařování

SVAŘOVACÍ POLOŽKY - Konfigurace a nastavení svařovacího zařízení a přídavných materiálů

SVAŘOVACÍ PROUD - Elektrický proud používaný k tvorbě oblouku při svařování

SVAROVÁ TEPLOTA - Teplota dosažená ve svarové zóně během svařování

SVAŘOVÁNÍ KOVU AKTIVNÍM PLYNEM - podobné svařování kovů v inertním plynu (MIG)

SVAŘOVÁNÍ MIG - Také označované jako svařování plným drátem. Proces obloukového svařování, který spojuje kovy jejich zahříváním obloukem. Oblouk je mezi kontinuálně přiváděnou přídavnou kovovou (spotřební) elektrodou a obrobkem. Externě dodávaný plyn nebo směsi plynů zajišťují stínění

SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM - svařovací proces, který využívá spojitou drátěnou elektrodu a zrnité tavidlo k vytvoření svaru. Svar je chráněn tavidlem, které se taví a tuhne a vytváří ochrannou strusku. Proces používaný hlavně ve výrobě, známý vysokou rychlostí nanášení

SVAŘOVÁNI SŤÍNĚNÝM KOVOVÝM OBLOUKEM - svařovací proces využívající tavidlo potaženou spotřební tyč nebo „tyčinku“, která slouží jako elektroda a přídavný kov. Běžně se používá ve stavebnictví, údržbě a opravách

SVÁŘEČ - pracovník, který byl vyškolený v základním kurzu svařování; odbornost získaná absolvováním kurzu a vykonáním příslušné zkoušky má platnost v rozsahu, uvedeném na Osvědčení o základním kurzu svařování

SVAŘITELNOST - Schopnost materiálu, který má být svařen za stanovených výrobních podmínek do specifické, vhodně navržené struktury a uspokojivě fungovat v zamýšleném provozu

SVAŘOVACÍ DRÁT - spotřební elektroda, obvykle potažená a používaná v SMAW - tavný drát používaný při svařovacích procesech k poskytnutí přídavného kovu potřebného pro spojení dvou nebo více základních kovů dohromady. Je přiváděn přes svařovací hořák nebo držák elektrody a taví se spolu se základními kovy, aby se vytvořil silný a souvislý svar

SVAŘOVÁNÍ - tepelné spojování, drážkování a tepelné dělení kovových i nekovových materiálů, pokud jsou prováděny otevřeným plamenem, elektrickým obloukem, plazmou, elektrickým odporem, laserem, třením, aluminotermickým svařováním, včetně používání elektrických pájedel a benzínových pájecích lamp

SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM - Proces obloukového svařování, který využívá oblouk nebo oblouky mezi holou kovovou elektrodou nebo elektrodami a svarovou lázní. Oblouk a roztavený kov jsou na obrobcích chráněny vrstvou zrnitého tavidla. Proces se používá bez tlaku a s přídavným kovem z elektrody a někdy z doplňkového zdroje (svařovací tyč, tavidlo nebo kovové granule)

SVAŘOVÁNÍ TIG (WOLFRAMOVÝINERTNÍ PLYN) - proces obloukového svařování, při kterém dochází ke koalescenci zahříváním obloukem mezi jednou wolframovou (nekonzumovatelnou) elektrodou a pracovním stíněním se získává plyn nebo směs plynů. Může nebo nemusí být použit tlak a přídavný kov může nebo nemusí být použit. (Také nazývané Gas Tungsten Arc Welding – GTAW)

SVAŘOVÁNÍ V INERTNÍM PLYNU - Proces obloukového svařování, při kterém dochází ke koalescenci zahříváním obloukem mezi spojitou elektrodou přídavného kovu (spotřební) a obrobkem. Stínění se získává výhradně z externě dodávaného plynu nebo směsi plynů

SVÁŘEČSKÁ ŠKOLA - ATB pro svářeče

SVÁŘEČSKÝ DOZOR - pracovník odpovědný za výrobní svářečské operace a za činnost se svařováním související, jehož způsobilost a znalosti jsou prokázány výcvikem, vzděláním a odpovídajícími výrobními zkušenostmi (viz ČSN EN 719)

SVÁŘEČSKÝ INSTRUKTOR - pracovník s odbornou svářečskou kvalifikaci svářečský praktik (EWP), pedagogickým minimem a svářečskou kvalifikací podle ČSN EN 287 popř. ČSN EN ISO 9606

SVÁŘEČSKÝ INŽENÝR - pracovník s vysokoškolským vzděláním a diplomem svářečského inženýra, získaný na některém ATB

SVÁŘEČSKÝ PRAKTIK - pracovník s platným svářečským oprávněním podle ČSN EN 287 a diplomem svářečského praktika, získaný na některém ATB

SVÁŘEČSKÝ TECHNOLOG - pracovník s ukončeným středoškolským vzděláním a diplomem svářečského technologa, získaný na některém ATB

SVAŘENEC - Sestava, jejíž součásti jsou spojeny svařováním

SVAŘIT KOŘEN - bod, kde je spoj mezi dvěma obecnými kovy nejužší a nejblíže k sobě. Je to oblast, kde začíná počáteční tavení a svařování materiálů. Také označovaný jako „Root Pass“

SVAŘOVACÍ OBLOUK - Řízený elektrický výboj mezi elektrodou a obrobkem, který se vytváří a udržuje vytvořením plynného vodivého média, nazývaného obloukové plazma

SVAŘOVACÍ DRÁT -  forma svařovacího přídavného kovu, běžně balená jako cívky nebo cívky, které mohou nebo nemusí vést elektrický proud v závislosti na svařovacím procesu, se kterým se používá

SVAŘOVACÍ ELEKTRODA - Svařovací materiál v podobě elektrody, která slouží k tvorbě oblouku a přívodu přídavného materiálu

SVAŘOVACÍ HOŘÁK - hořák, který využívá kyslík, který po smíchání s topným plynem (propan, MAP plyn, acetylén atd.) lze použít ke svařování, pájení nebo řezání kovu

SVAŘOVACÍ KLEŠTĚ - kleště navržené speciálně pro svářeče, obvykle používané při svařování MIG k čištění trysky, výměně hrotů a řezání svařovacího drátu

SVAŘOVACÍ OPERÁTOR - Ten, kdo obsluhuje adaptivní řízení, automatické, mechanizované nebo robotické svařovací zařízení

SVAŘOVACÍ LÁZEŇ - část svaru, která je během procesu svařování v tekutém roztaveném stavu. Viz také „Puddle“

SVAŘOVACÍ PARAMETRY - Proměnné nastavení, které ovlivňuje kvalitu svaru, jako je proud, napětí a rychlost

SVAŘOVACÍ POSTUP - podrobné metody a postupy spojené s výrobou svařence

SVAŘOVACÍ PLYNY - Plyny používané jako ochranná atmosféra nebo jako aktivní složka při svařování

SVAŘOVACÍ PŘÍDAVNÝ KOV - Kov nebo slitina, která má být přidána při vytváření svarového spoje, který se leguje se základním kovem a vytváří svarový kov v tavném svarovém spoji

SVAŘOVACÍ TECHNIKA - Podrobnosti o svařovacím postupu, které jsou řízeny svářečem nebo svářečským operátorem

SVAŘOVACÍ STROJ S KONSTANTNÍM PROUDEM (CC) - Tyto svařovací stroje mají omezený maximální zkratový proud. Mají zápornou voltampérovou křivku a jsou často označovány jako „droopery“.

SVAŘOVACÍ TERMINOLOGIE - termíny specifické pro svářeče a svařovací procesy a operace

SVAŘOVACÍ TYČ - forma svařovacího přídavného kovu, běžně balená v rovných délkách, která nevede svařovací proud

SVAŘOVACÍ ZDROJ - stroj, který dodává elektřinu dostatečnou k zajištění proudu nebo napětí potřebného k provedení požadovaného svařovacího procesu. Zdroj energie může být poháněn elektřinou nebo motorem poháněným strojem

SVAŘOVÁNÍ V INERTNÍM WOLFRAMU - Metoda svařování, při které se mezi netavitelnou wolframovou elektrodou a svařovaným dílem udržuje elektrický oblouk. Hořák TIG nebo GTAW přivádí inertní plyn, jako je argon nebo helium, aby sloužil jako bariéra mezi svarem a nečistotami, které mohou být přítomny v okolním vzduchu

SVAŘOVÁNÍ ŠVŮ - proces odporového svařování, který vytváří souvislý svar po délce dvou plechů nebo desek. Běžně se používá ve výrobních aplikacích pro vytváření plynotěsných nebo kapalinotěsných těsnění

SVAŘOVÁNÍ ZA STUDENA - proces svařování, který spojuje dva kovové povrchy bez tepla, typicky použitím tlaku na povrchy, které mají být spojeny. Běžně se používá v kosmických a vakuových aplikacích

SVAŘOVAT KOV - kov, který se ukládá během procesu svařování za účelem vytvoření spoje. Roztavený a natavený materiál tvoří skutečný svar spojující základní kovy dohromady

SYMBOL SVAŘOVÁNÍ - grafické znázornění svaru

SYNERGIC - Automatické nastavení svařovacích parametrů

SYNERGIE - Funkci Synergie (synergický režim) je vybavená většina dnešních profesionálních svařovacích zdrojů. Takto se označuje svařovací zdroj, jehož svařovací parametry jsou nastavené tak, že při změně jednoho parametru dojde k přenastavení dalších závislých parametrů. V praxi to může být např. rychlost podávání svařovacího drátu a přenastavení svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu apod

Š

ŠÁTKOVÁNÍ - široce používaná technika pro odstraňování svarů bez poškození základního kovu. Zahrnuje zahřívání svaru pomocí kyslíko/acetylenového hořáku a jemné nanášení kyslíku k vydlabání svaru. I když lze použít běžné řezné hroty, specializované hroty jsou navrženy speciálně pro efektivní a přesné odstraňování svarů

ŠPIČKA - Bod na svarové housence, který se setkává se základním kovem. Každá svarová housenka má dva „prsty“

ŠROUBOVICE KONTINUÁLNÍCH SVAŘOVACÍCH ELEKTROD - Tendence délky elektrody tvořit spirálu, když leží volně na hladkém povrchu

ŠVOVÝ SVAR - souvislý svar vytvořený procesem svařování, který probíhá po délce dvou plechů nebo desek

SVARY MIMO POLOHU - Svary provedené v jiných polohách, než jsou ploché nebo horizontální kouty

T

TACK WELD - Svar vytvořený tak, aby držel části svařence ve správném vyrovnání, dokud nebudou provedeny konečné svary

TAVIDLO - Jako tavidlo se v metalurgii označuje chemická látka, jejímž úkolem je působit jako čistidlo při tvrdém či měkkém pájení nebo při svařování, s cílem odstranit zoxidované kovy z míst, která se spojují. Mezi běžně používaná tavidla patří chlorid amonný nebo kalafuna pro pájení cínovou pájkou, kyselina chlorovodíková nebo chlorid zinečnatý pro pájení pozinkované oceli (nebo jiných zinkových povrchů), a borax pro tvrdé pájení či svařování železných kovů. Různá tavidla, většinou založená na chloridu sodném, chloridu draselném a na fluoridech, např. fluoridu sodném, se používají ve slévárnách k odstraňování nečistot z roztavených neželezných kovů, například z hliníku, a pro přidávání požadovaných stopových prvků, např. titanu. 

TAVIDLA - Při obloukovém svařování jsou tavidla formulace, které po vystavení oblouku působí jako čisticí prostředek tím, že rozpouštějí oxidy, uvolňují zachycené plyny a strusku a obecně čistí svarový kov vyplavováním nečistot na povrch, kde ve strusce tuhnou. Tavidlo také slouží ke snížení rozstřiku a přispívá k tvaru svarové housenky. Tavidlo může být povlak na elektrodě, uvnitř elektrody jako u typů s tavidlem, nebo ve formě granulí, jak se používá při svařování pod tavidlem

TAŽNOST - Schopnost materiálu trvale se deformovat bez porušení

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ PO ZPRACOVÁNÍ - rozptýlená přítomnost plynových kapes nebo inkluzí v kovové pevné látce

TEPLOTA ELEKTROD PRO KONTINUÁLNÍ SVAŘOVÁNÍ - Tuhost nebo pevnost elektrody

TEMPERACE - Množství uhlíku přítomného v oceli: 10 temperování je 1,00 % uhlíku. (2) Stupeň tvrdosti, který má slitina po tepelném zpracování nebo zpracování za studena prostřednictvím hliníkových slitin. To obvykle snižuje tvrdost a pevnost a zvyšuje houževnatost oceli

TEMPEROVÁNÍ - Žíhání používané v souvislosti se změnou bílé litiny na temperovanou litinu

TEPELNĚ OVLIVNĚNÁ ZÓNA - Oblast základního kovu, která se neroztavila při procesu svařování, ale podstoupila změnu mikrostruktury v důsledku tepla indukovaného do této oblasti. Pokud se HAZ v kalitelných ocelích rychle ochladí, oblast nadměrně zkřehne

TEPELNÉ ZPRACOVÁN=I -  jakákoli operace zahrnující ohřev a chlazení kovů nebo slitin

TEPELNÝ CYKLUS - Sekvence teplotních změn, kterými materiál prochází během svařování

TEPELNÝ ŠŤÍT - Zařízení, které se nachází na samé přední straně mechanizovaného hořáku. Jeho účelem je zajistit elektrickou izolaci od trysky během propichovacích a řezacích operací. Navíc poskytuje cestu, ve které ochranný plyn naráží na oblouk na výstupním otvoru tepelného štítu

TEPLOTA PŘEDEHŘÁTÍ - Teplota, na kterou se musí zahřát mnoho nízkolegovaných ocelí před svařováním. Předehřívání zpomaluje rychlost ochlazování, což umožňuje více času na únik vodíku, což minimalizuje praskání pod perličkou. Teploty předehřevu se mohou lišit od 10°F do 500°F na ½” sekcích do 300°F až 600°F na těžkých sekcích, v závislosti na slitině

TEPLOTA PREHEATINGU - Teplota, na kterou se materiál předehřívá před svařováním, aby se minimalizovaly vnitřní napětí

TEST GAS - Funkce pro nastavení průtoku plynu

TESTOVÁNÍ MAGNETICKÝCH ČÁSTIC - zkušební metoda používaná k detekci povrchových nebo blízkopovrchových defektů ve svarech a jiných kovových strukturách. Jedná se o vytvoření magnetického pole a aplikaci železných částic, které odhalí přítomnost jakýchkoli defektů nebo poruch v magnetickém poli

TESTOVÁNÍ VÝŘIVÝMI PROUDY - způsob zkoumání magnetických částic využívající dvě sondy k indukci elektrického proudu ve vodivém kovu k detekci nespojitostí. Tato technika může identifikovat potenciální vady nebo nepravidelnosti v testovaném materiálu analýzou výsledných elektromagnetických polí

TEST PENETRACE BARVIV - způsob zkoušení svaru prováděný nástřikem penetrantu z aerosolové nádobky na svařovaný díl. Kapilární působení vtahuje penetrant do potenciální diskontinuity, která je pak odhalena pomocí vývojky barevného kontrastu. Omezeno na diskontinuity na úrovni povrchu

THORIOVANÝ WOLFRAM - kov používaný jako emitor plazmové řezací elektrody pro neoxidační plazmový plyn, jako je dusík

TIG - TIG (Tungsten Inert Gass) nebo také německy WIG (Wolfram Inert Gass) je svařovací metoda představující postup, který využívá teplo uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná pro přenos potřebného svařovacího proudu, která také chrání samotnou elektrodu a svařovací lázeň před atmosferickou oxidací proudem inertního plynu (obvykle Argon Ar 99,5%), který proudí z keramické hubice. Může se použít ruční přídávání svařovacího materiálu, nebo svařovat jen natavením okrajů svařenců

TIG PULS - Pro svařování tenkých materiálů; snížení vneseného tepla do svařovaného materiálu ⇒ menší deformace

TITAN - přirozeně se vyskytující prvek, který po legování hliníkem a molybdenem vytváří kov známý svou pevností a lehkostí. Má srovnatelnou pevnost jako ocel, přičemž je výrazně méně hustá. Svařování titanu typicky zahrnuje použití utěsněné, propláchnuté komory

TITANIA - Syntetická forma oxidu titaničitého (TiO2). V tomto textu mají termíny rutil a titania stejný význam

T-KLOUB - svar vytvořený umístěním jedné desky kolmo k druhé a vytvořením dílu ve vzhledu „T“

TOUCH START - Nízkonapěťový a nízkonapěťový postup spouštění oblouku pro TIG (GTAW). Wolfram se dotýká obrobku; když se wolfram zvedne z obrobku, vytvoří se oblouk

TRANSFEROVANÝ OBLOUK - Elektrický oblouk hoří mezi vnitřní elektrodou umístěnou v hořáku a základním materiálem, použití pro vodivé materiály

TRANSFORMACE - Změny v krystalické struktuře kovů způsobené teplotou a časem

TRANSFORMAČNÍ TEPLOTA - Teplota, při které se mění krystalová struktura oceli, obvykle asi 1600 °F

TRAVEL ANGLE - Úhel menší než 90 stupňů mezi osou elektrody a přímkou ​​kolmou k ose svaru v rovině určené osou elektrody a osou svaru. Tento úhel lze také použít k částečnému definování polohy děl, svítilen, tyčí a nosníků

TRHLINA NA ŠPIČCE - trhlina vznikající na spoji mezi povrchem svaru a základním kovem Může se jednat o jeden ze tří typů: radiální nebo napěťová trhlina; trhlina pod housenkou procházející zpevněnou zónou pod linií tavení; nebo výsledek špatného spojení mezi naneseným přídavným kovem a základním kovem

TRHLINA VE SVARU - prasklina ve svarovém kovu nebo tepelně ovlivněné zóně

TRHLINY - vady identifikované přítomností lomů nebo zlomů v základním kovu nebo svaru. Mohou významně ohrozit integritu a pevnost materiálu nebo spoje

TRIMIX NEBO TRIPLE MIX - Ochranný plyn skládající se z přibližně 90 % helia, 7-1/2 % argonu a 2-1/2 % oxidu uhličitého používaný především pro svařování nerezových ocelí zkratovým obloukem. Udržuje odolnost nerezové oceli proti korozi a zajišťuje dobré smáčení a vynikající tvar svarové housenky

TRYSKA - „spotřební“ část hořáku obsahující otvor, kterým prochází oblouk

TŘECÍ SVAŘOVÁNÍ - někdy označované jako svařování třením, třecí svařování je proces svařování v pevné fázi, který využívá teplo generované třením mezi dvěma kovovými částmi k vytvoření svaru. Běžně se používá v letectví, automobilovém průmyslu a výrobních aplikacích

TŘÍDA KRYTÍ IP - První číslice určuje maximální průměr předmětu, který by mohl proniknout do zařízení a přijít do kontaktu s nebezpečnou součástkou. Druhá číslice určuje úroveň ochrany proti padajícímu dešti

TŘÍFÁZOVÝ OBVOD - Elektrický obvod poskytující tři cykly v časovém rozsahu 360 stupňů a cykly jsou od sebe vzdáleny 120 stupňů

T-SPOJ - Spoj mezi dvěma prvky umístěnými přibližně v pravém úhlu k sobě ve tvaru T

TUPÝ SPOJ - svarový spoj vyrobený spojením dvou kusů trubky nebo desky k sobě, konec ke konci a svařením

TVAŘENÉ ŽELEZO - komerční forma železa, která je houževnatá, tvárná a relativně měkká; méně než 0,3 % uhlíku

TWIN PULSE - dvoupulzní obloukové svařování v ochranné atmosféře

TYČOVÁ TROUBA - vyhřívaný skladovací kontejner určený k udržování nízkovodíkových svařovacích drátů při specifické teplotě, což zajišťuje, že zůstanou suché a chráněné před kontaminací vlhkostí během skladování

TYP SPOJE - Klasifikace svarového spoje založená na pěti základních konfiguracích spojů, jako je tupý spoj, rohový spoj, okrajový spoj, přeplátovaný spoj a T-spoj

U

ÚČINNOST  DEPOZICE - Vztah použité elektrody k množství naneseného svarového kovu, vyjádřený v procentech, tzn. DE = Hmotnost svarového kovu ÷ Hmotnost použité elektrody

ÚDER OBLOUKU - jev při svařování, kdy se elektrický oblouk vlivem magnetických sil vychyluje nebo odchyluje od své zamýšlené dráhy. To může mít za následek nestabilní a nepravidelný oblouk, což vede k potížím s udržením správné kvality a kontroly svaru

ÚHEL TAŽENÍ - Úhel mezi středovou osou dopadajícího proudu a směrem kolmým k povrchu desky

UHLÍKOVÁ OBLOUKOVÁ ELEKTRODA - nekonzumovatelná elektroda obvykle vyrobená z grafitu nebo podobného materiálu. Používá se v aplikacích obloukového drážkování k odstranění svarů nebo zadních drážkových svarových spojů v kombinaci se stlačeným vzduchem. Uhlíkové obloukové elektrody se běžně používají při údržbě a opravách těžkých zařízení

UHLÍKOVÁ OCEL - nejběžnější kov používaný ve svařovacím průmyslu díky své pevnosti, svařitelnosti a relativně nízké ceně. Uhlíkové oceli se dělí na nízkouhlíkové, mírně uhlíkaté a vysoce uhlíkové oceli. Ocel s vysokým obsahem uhlíku se obvykle používá ve vysoké pevnosti nebo aplikacích vyžadujících houževnatost nebo odolnost proti korozi

UHLÍKOVÝ OBLOUK - svařovací proces, který využívá uhlíkovou elektrodu k vytvoření oblouku, který roztaví kov, který má být svařen. Běžně se používá při svařování a řezání

ÚKOS - úhlový přípravek vyrobený na spojované desce nebo trubce. Je vytvořen pro zajištění dostatečného průniku ve svarovém spoji, což umožňuje pevné a bezpečné spojení

ÚKOSOVÉ ŘEZÁNÍ - Technika řezání plazmovým obloukem, která využívá nakloněný hořák k vytvoření úhlu na hraně řezaných dílů

ULTRAFIALOVÉ SVĚTLO - světlo s krátkou vlnovou délkou vyzařované během obloukového řezání a svařování, které je škodlivé pro oči a pokožku

ULTRAZVUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ - svařovací proces, který využívá vysokofrekvenční vibrace k vytvoření tepla a spojení dvou kovových částí dohromady. Běžně se používá při svařování plastů a kovů

ULTRAZVUKOVÉ TESTOVÁNÍ - technika zkoumání svaru, která zahrnuje akustickou (zvukovou) energii procházející součástí a detekuje nespojitosti v dokončeném svaru. Skvělé pro detekci nespojitostí svaru v celé hloubce svaru

UP–DOWN - Dálkové ovládání pro plynulé nastavení parametrů v rukojeti hořáku

USMĚRŇOVAČ -  elektrické zařízení používané ke změně střídavého proudu na stejnosměrný

UZEMNĚNÍ - Bezpečnostní spojení rámu svářečky se zemí.

V

VADA - Přerušení normální konfigurace nebo stavu zkoušeného materiálu nebo předmětu, které překračuje platný kód nebo normu, podle které se kontrola provádí. Tento termín označuje odmítnutí

VAZBA - technika, kde se svařovací hořák nebo elektroda pohybuje klikatě podél spoje. Tato technika pomáhá rovnoměrně distribuovat teplo, zajistit správné spojení a vytvořit širší svar

VELKÉ SVAŘENCE - Svařenec je jednotka vytvořená svařením sestavy kusů. Weldall může řezat až 10 palců (v případě potřeby rozšířit) a provádět velké nebo těžké svařence přesahující 400 000 liber, přičemž pracuje s nejtěžšími dostupnými kovy. Nerezová ocel, uhlíková ocel, bronz, hliník a monel jsou jen některé z materiálů, se kterými máme certifikaci a máme s nimi zkušenosti

VELKÉ VÝROBY - Kovovýroba je stavba kovových konstrukcí řezáním, ohýbáním a montáží. Weldall může řezat až 10 palců (v případě potřeby rozšířit) a provádět velké nebo těžké výrobky přesahující 400 000 liber, přičemž pracuje s nejtěžšími dostupnými kovy. Nerezová ocel, uhlíková ocel, bronz, hliník a monel jsou jen některé z materiálů, se kterými máme certifikaci a máme s nimi zkušenosti

VERTIKÁLNÍ PEVNÁ POLOHA - ve svislé pevné poloze je trubka umístěna svisle bez možnosti pohybu nebo otáčení. Svar je následně proveden ve vodorovné poloze, přičemž je zachováno svislé vyrovnání trubky po celou dobu svařovacího procesu

VERTIKÁLNÍ POLOHA - ve svislé poloze je svar veden na obrobku orientovaném přímou svislou orientací, a to buď zdola nahoru (svisle nahoru) nebo shora dolů (svisle dolů). Svařovací proces postupuje zvoleným směrem k vytvoření svarového spoje

VERTIKÁLNÍ SVAR - Poloha svařování, ve které je osa svaru v místě svařování přibližně svislá a čelo svaru leží v přibližně svislé rovině

V-GROVE WELD - Typ drážkového svaru

VÍCEVRSTVÝ KOUTOVÝ SVAR - sekvenční provádění několika svarových průchodů pro dosažení požadované velikosti svaru a splnění požadavků na spoj

VÍŘIVÁ PŘEPÁŽKA - Slouží jako montážní platforma pro trysku, nastavuje směr víření plynu přes malé otvory ve vířivé přepážce a přivádí elektrický proud k obrobku

VIZUÁLNÍ KONTROLA - technika používaná ke zkoumání svarů vizuální kontrolou hotového svaru za účelem zjištění jakýchkoli viditelných nepravidelností nebo defektů. Tato metoda je primárně zaměřena na identifikaci povrchových nespojitostí ve svaru

VNITŘNÍ NAPĚTÍ - Napětí v materiálu, které vzniká v důsledku svařování a chladnutí

VNITŘNÍ VADY - Vady nebo nedostatky ve svarovém spoji, které jsou skryté uvnitř materiálu

VODITOST MATERIÁLU - Schopnost materiálu vést elektrický proud

VOLT - Jednotka elektromotorické síly nebo elektrického tlaku, která způsobuje tok proudu v elektrickém obvodu

VORTEX - Intenzivní vířivý plyn podobný tornádu. Většina systémů pro řezání plazmovým obloukem vytváří v trysce během řezání do určité míry vír

VÝPARY - pevné částice ve vzduchu vznikající při svařování nebo řezání. Částice výparů jsou obvykle submikronové velikosti, a proto mají tendenci zůstat ve vzduchu a unášet se proudy vzduchu

V.R.D. - Bezpečnostní systém MMA - v klidovém stavu je na výstupních svorkách 15 V - invertor je vypnut; při dotyku elektrodou se invertor automaticky zapne

VÝBUŠNÉ SVAŘOVÁNÍ - svařovací proces, který využívá řízené výbušniny k vytvoření vysokorychlostní srážky ke spojení dvou kovových povrchů dohromady. Běžně se používá v letectví a armádě. Kusy vytvořené výbuchovým svarem se běžně označují jako obklady. Skvělý způsob, jak spojit různé kovy dohromady

VYSOKÁ FREKVENCE - (jak se používá při svařování plynem a wolframem) Střídavý proud skládající se z více než 50 000 cyklů za sekundu při vysokém napětí a nízkém proudu, který je superponován na svařovací obvod u zdrojů GTAW. Ionizuje dráhu pro bezdotykové spouštění oblouku a stabilizuje oblouk při svařování střídavým proudem

VYSOKÁ TEPLOTA - teplota, která je výrazně nad teplotou místnosti, obvykle používaná při procesech svařování a řezání

VYSOKOFREKVENČNÍ VÝBOJ - Vysokonapěťová energie dodávaná do plazmového hořáku, která narušuje vzduchovou mezeru mezi tryskou a elektrodou, aby se inicioval proud plazmy

VYSOKOFREKVENČNÍ (HF) ZAPALOVÁNÍ OBLOUKU - Vysokofrekvenční zapálení oblouku bez dotyku wolframové elektrody se svařencem prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením

VYVÁŽENÍ - Umožňuje svařování s použitím střídavého proudu (u lehkých slitin) buď pro čištění, nebo provaření

VYZTUŽENÍ SVARU - Svařte kov v množství přesahujícím množství potřebné k vyplnění spoje

VZDÁLENOST HOŘÁKU OD PRÁCE - Vzdálenost mezi nejvzdálenější vnější částí hořáku a pracovním povrchem

VZDÁLENOST MEZI ŠPIČKOU A PRACOVNÍ PLOCHOU - Vzdálenost mezi nejvzdálenější vnější částí kontaktní trubice nebo špičky a pracovním povrchem

W

WATT -  jednotka elektrické energie. Watty = volty x ampéry

WELD/WELDING -  Lokalizovaná koalescence kovů nebo nekovů vytvořená buď zahřátím materiálů na svařovací teplotu, s použitím tlaku nebo bez něj, nebo aplikací tlaku samotného as použitím nebo bez použití přídavného materiálu

WELD FACE - Obnažený povrch svaru na straně, ze které bylo svařování provedeno

WELD METAL - Část tavného svaru, která byla během svařování zcela roztavena

WELD PASS - Jediný postup svařování podél spoje. Výsledkem průchodu je svarová housenka nebo vrstva

WELDING POWER SOURCE - Zařízení pro dodávání proudu a napětí vhodné pro svařování

WELD PUDDLE - nestandardní termín pro svarovou lázeň

WELD TRANSFER - Metoda, kterou je kov přenášen z drátu do roztavené lázně

WOLFRAM - Vzácný kovový prvek s extrémně vysokým bodem tání (3410° Celsia). Používá se při výrobě TIG elektrod

WOLFRAMOVÁ ELEKTRODA - Nevýplňová kovová elektroda používaná při obloukovém svařování, obloukovém řezání a plazmovém stříkání, vyrobená převážně z wolframu

X

Y

Z

ZAČLENĚNÍ - Zachycený cizí pevný materiál, jako je struska, tavidlo, wolfram nebo oxid

ZÁKLADNÍ KOV -  kov nebo slitina, která je svařovaná, pájená, pájená nebo řezaná

ZATĚŽOVATEL - Svářečka má např. udávaný zatěžovatel: 160A při 30%, 123A při 60% a 93A při 100%. Tento konkrétní parametr znamená, že při teplotě okolí 40°C, do zásahu tepelnou ochranou můžeme nepřetržitě svařovat proudem 160A 3 minuty, potom ponechat pauzu k ochlazení 7 minut. Nebo svařovat proudem 123A po dobu 6 minut a potom udělat pauzu na chlazení 4 minuty, 93A po 10min. 10 minut = 100% Samozřejmě pokud je teplota okolí nižší než 40°C jsou parametry zatěžovatele násobně příznivější

ZBYTKOVÉ NAPĚTÍ - Vnitřní napětí, která existují v kovu při pokojové teplotě jako výsledek (1) předchozího nerovnoměrného zahřívání a rozpínání, nebo (2) kompozitní struktury složené z tvárné složky a křehké složky

ZDROJ ENERGIE - svařovací stroj, který generuje elektrickou energii potřebnou k provedení požadovaného svařovacího procesu

ZDROJ KONSTANTNÍHO NAPĚTÍ - Zdroj proudu pro obloukové svařování s voltampérovým poměrem poskytující velkou změnu svařovacího proudu z malé změny napětí oblouku

ZDROJ KONSTANTNÍHO PROUDU - Zdroj proudu pro obloukové svařování s poměrem voltampér, který poskytuje malou změnu svařovacího proudu z velké změny napětí oblouku

ZEMNÍCÍ SVĚRKA - pružinová svorka, která zajišťuje bezpečné spojení mezi zemnicím kabelem a obrobkem při svařování

ZIRKONIUM -  Prvek používaný v některých elektrodách jako emitor elektrody pro řezání plazmovým obloukem. Ačkoli je podobný hafniu, zirkonium poskytuje kratší životnost

ZKOUŠKA OHYBU KOŘENE - Zkouška, při které je kořen svaru na konvexním povrchu zadaného poloměru ohybu

ZKOUŠKA SVARU - specifický svar vytvořený a zkontrolovaný za účelem posouzení dovednosti svářeče při výrobě vysoce kvalitního svaru nebo k ověření svařovacích postupů. Slouží jako prostředek pro hodnocení a zajištění integrity a odbornosti svařovacího procesu

ZKOUŠKA TAHEM REDUKOVANÉHO ŘEZU - Zkouška, při které je příčný řez svarem umístěn ve středu redukovaného řezu vzorku

ZKOUŠKA TAHEM - Zkouška, při které je vzorek zatěžován tahem, dokud nedojde k porušení

ZKUŠEBNÍ VZOREK PŘÍČNÉHO SVARU - Zkušební vzorek svaru, jehož hlavní osa je kolmá na osu svaru

ZKUŠEBNÍ VZOREK SVAROVÉHO KOVU - vzorek kovu, který byl svařen a slouží k testování pevnosti a kvality svaru. Běžně se používá při kontrole a testování svařování

ZPEVNĚNÍ ZA STUDENA - Schopnost materiálu ztvrdnout v důsledku válcování za studena nebo jiného zpracování za studena zahrnujícího deformaci kovu, jako je tváření, ohýbání nebo tažení

ZPĚTNÉ DRÁŽKOVÁNÍ - Odstranění svarového kovu a základního kovu ze strany kořene svaru svarového spoje pro usnadnění úplného svaru a úplného proniknutí spoje při následném svařování z této strany

ZKRATOVÝ PŘENOS - Způsob přenosu kovu při obloukovém svařování plynem při nízkém napětí a proudu. Přenos probíhá pokaždé, když se elektroda dotkne nebo zkratuje ke svarové louži, čímž se oblouk uhasí. Zkratový proud způsobí, že se elektroda zkroutí, roztaví a cyklus se opakuje

ZKRESLENÍ - diskontinuita, ke které dochází při deformaci a zvlnění základního kovu (obvykle plechové a plechové části) a má nejednotný vzhled. Často je způsobeno nadměrným přísunem tepla

Ž

ŽÍHÁNÍ - Proces zahřívání kovu na teplotu pod kritickým rozsahem, po kterém následuje relativně pomalý chladicí cyklus, aby se vyvolala měkkost a odstranily pnutí